造价师热固性塑料

以上的回答基本正确，不作补充。只是纠正一下：热固性塑料不是加热就变硬的塑料，而是指固化成型之后，再加热不会软化，或者说不会再次变成液态，一直保持固化状态。温度过高便会分解的塑料，即不具备重复加工性。反之，热塑性塑料是指成型后再次加热，重新变成液态，再次冷却又成型的塑料。这就是为什么有些瓶子可以回收（回收后可以重新成型利用）而有些瓶子便不能（因为是热固性，回收后不能重新成型）的原因。

1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。 热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉

加热之后会凝固，冷却之后会溶化的塑料叫热固塑料；加热之后会溶化，可以改变形状，冷却之后会凝固，保持原来的形状的塑料叫热塑塑料。

象电器常用的酚醛塑料（电木），热固定型后不能再软化，就是热固性材料。

简单通俗地说，热塑性树脂是指可以循环反复加热、冷却，性能仍然保持不变的树脂，这种树脂因为可以被反复使用和回收，生产出来的次品和瑕疵品可以被再次加工利用，可以降低生产成本。聚苯硫醚（PPS）就是一种高性能的热塑性树脂。与热塑性树脂相对的是热固性树脂，热固性树脂是指加热到一定温度变成固体，固化后即使加热温度再上升也不会熔/溶化的树脂。

热固塑料就是一旦成型后，不可以再融化重新定型的塑料热塑塑料就是成型后，可以再融化重新定型的塑料

热固性塑料在料筒内是塑化温度一般是65-90在这个温度内在加上螺杆的摩擦温度塑料开始软化为注塑做好准备。在该温度范围内塑料不因停留料筒内时间太长。在模腔内是因达到了塑料的固化温度在加上一定的固化时间（也就是冷却时间）塑料固化变硬，该固化问题一般在160-180.固化后的塑料及不溶于水也不能回收利用，他发生了化学变化。这里有有两个一是塑化 二是固化 。