安好即可
Historically，this novel principle first came into being here in the United States in 1920,纵观历史，成组技术这种新颖的生产方式在1920年诞生于美国，when Frederick Taylor supoortsd the idea of grouping that required special operations.在Frederick Taylor提出需要特殊操作的分组的想法的时候。He was followed by the Jones and Lamson Machine Company in the early 1920s,这一想法在19世纪20年代初得到了约翰.兰逊机械公司的支持，which used a crude form of group tecnology to build machine tools. 他们使用了一种原始的分组技术来制造机械工具。Today,group technology is implemented through the application of well-structured classification and coding systems and supporting software to take advantage of the similarities of components. 时至今日，成组技术已经被广泛应用于具有良好结构的分类系统，编码系统和用来支持软件对部件相似性的利用。Reasons for adopting Group Technology 采用成组技术的理由Modern manufacturing industries are racing a lot of challenges caused by growing international competition and fast-changing market demands.由于不断增长的全球化竞争和瞬息万变的市场需求，现代化的制造业面临着大量的挑战。These challenes,which are exemplified in the following list,have been and can be successfully met by group technology: 我们将以下述挑战为例，来说明成组技术如何进行应对：As a result of the first factor,the conventional shop organization(i.e.,departmentalization by process) is becoming very inefficient and obsolete bacause of the wasteful routing paths of the products between the various machine tool departments. 由于首要因素的限制，传统的车间式组织（例如，根据生产工艺进行分部门组织）由于产品在不同机械工具部门之间的浪费路径而变得极其低效。There is a need integrate the design and manufacturing phases in order to cut short the lead time,thus winning a competitive situation in the international market.因此需要对设计及制造各部分进行整合以缩短交货时间，并以此在国际市场创造更具有竞争力的局面。问题补充：(1)Benefits in product desing. Concerning design of products,the principal benefit of group technology is that it enables product designer to avoid “reinventing the wheel”, or duplicating engineering efforts. In other words, it eliminates the possibility of desiging a product that was previously designed because it facilitates storage and easy retrieval of engineering designs. 问题补充：（1）对产品设计的益处对于产品设计，成组技术的首要好处就在于它避免了设计者的重复劳动，或者说它复制了工程成果。换种说法：成组技术通过促进对工程设计的储存和重获，避免了设计出一个与以前设计产品类似的可能性。If the exact part design is not included in company’s computerized files, a design close enough to the required one can be retrieved and modified in order to satisfy the requirements.A further advantage of group technology is that it promotes standardization of design features, such as corner radii, chamfers,and the like, thus leading to the standardization of production tools and work-holding devices.即使具体零件的设计并不包含在公司的电脑档案，也可以通过成组技术获取一个跟所需设计足够接近的产品设计，并通过改进来使它满足要求。成组技术的另一更大的好处是它促进了设计数据的标准化，像是转弯半径，倒角这些，并使得生产工具和夹具标准化。
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2.mechanical属性机械性能指材料能够携带或抵抗力量和机械载荷应用。材料这些部队的反应通常是要么变形或骨折。力学性能可能是最重要的生产加工。他们决定哪些物质，可能形成，剪切，或加工程度。这是适用于典型的力量材料拉伸，压缩，剪切，扭转，这些forxes用于造型材料，还materrials必须能承受的产品应用过量这些部队。自螺丝是用来组装木部件，他们必须吸收扭转力量。棒持有暂停装置必须能承受过多的紧张力量。一个锤头必须吸收压缩力。（1）。应力应变。的应力应变关系经常被用来研究很多的机械性能。应激的力量应用到的材料。它通常是在每平方英寸或每平方厘米公斤或磅衡量。病毒是在一个材料，在压力下的长度变化。应变测量中的伸长量计算给定的（提高了每单位长度材料的长度）。应变给予每份材料或一寸一寸千分之一毫米（或更小的单位，占材料厘米）。大多数材料，材料压力之下elongationg很小。阿应力应变图像图1.1所示的，被广泛用于图表的应力应变关系。应力（每单位面积力量）是绘制纵轴，而株（每单位长度伸长率）是在横轴。图1.1应力应变图是用来显示力量的关系，以及如何在一定的物质行为由于强调的是应用，材料第一抵抗永久变形。这一领域是在释放的材料。附加应力的应用将使材料的屈服点在这一点上。，不增加额外的压力occcurs部队目前适用的。上述这一点与应变产生少量的力量。部队还生产中的材料长度的永久性改变。这是上述伸长弹性极限被称为材料的塑性变形。由于斯特斯越来越以上屈服点应用，额外的压力发生。最后是达到最大应变和材料开始衰退。它的内部结构开始松脱。这个点被称为材料的极限强度和拉伸强度。额外的压力可能会导致削减互相截面积，并最终导致骨折。PS：网上翻译的，个人英语可不咋滴。希望能对你有用....
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从历史上看，这种新颖的原则，首先诞生在美国于1920年，当弗雷德里克泰勒提出的想法特别关注后.接着是琼斯和拉姆森机器公司在1920年的早期，就使用了原油形式集团建立机床。 今天，成组技术的实施，通过应用结构良好的分类和编码系统和软件配套利用相似的组成部分采用成组技术 现代制造业的许多挑战所造成的日益严重的国际竞争和快速变化的市场变化 ，这是体现在以下中，已可成功地实现了由集团技术： 由于第一个因素，传统的商店组织（即部门化的过程）是变得非常低效的和过时的浪费是由路径的产品之间的各种机床部门产生的。 有必要整合的设计和制造阶段，以便缩短交货时间，从而赢得了竞争局面，国际市场。在产品设计的优点。关于设计的产品，组技术的主要好处是它使产品设计师避免“重轮” ，或重复工程努力。换句话说，它免除了可能以前被设计的产品的可能性 因为它促进存贮和工程设计容易的检索。 。 如果确实部分设计是不包括在公司的电脑档案，设计足够接近所需要的一个可以检索和修改，以满足满足要求 进一步利用成组技术是它促进标准化的设计特点，如弯道半径，倒角等，从而导致标准化的生产工具和工作藏品设备的标准化
