我是朱珠宝宝0
数控冲床安全操作规程 目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 适用范围： 适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。操作步骤及安全注意事项：开机检查： 检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或，排尽空气过滤器中的积水。 开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 工作前检查气压数值，达不到规定压力值( < sup >2)不能开车。开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后，才允许进行冲压工作操作，生产：数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。日常保养规定： 及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。 工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。 冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。 模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。 严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。 按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。
我的小满
编辑本段数控冲床床操作流程将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 1）启动数控机床操作① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）调用程序操作 ① 选择MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 图1 数控车床对刀方法1）试切削对刀法对刀原理 如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 图2 数控车床对刀原理换刀后刀尖位置误差的计算：ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 ② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 图3 基准刀对刀操作3） 一般刀对刀操作 如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 图4 对刀操作4. 刀位偏置值的修改与应用如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
夏至迎熙
数控冲床的操作规程：1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。3. 操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。5. 操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。7. 数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。8. 每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。9. 正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机：1）滑块停点不准或停止后自动滑下2）冲床发生不正常的响声3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
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