注册消防师考试 
消防管道支吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管夹或吊架，位置要准确，埋设要平齐，管夹应与管道紧密接触，但不得损伤管道表面。
2） 使用金属管夹或支、吊架时，与管道接触的部位应加垫塑料垫或橡胶垫。
在金属管件与聚丙烯管连接处，应在金属管件一侧安装管夹，并采取防止接口松动的技术措施。
3) 明渠管道支、吊架采取防伸缩措施时，应按固定点的要求施工，管道各布水点、受力点及墙体分支节点均应采取可靠的固定措施。
4）支吊架管夹的最小尺寸应根据管道直径确定，当公称外径小于或等于De63时，管夹最小宽度为16mm；当公称外径为De90时，管夹最小宽度为20mm；当公称外径为De110时，管夹最小宽度为22mm。
①②③三角支吊架使用正确，弯头、阀门处布置准确。
④在转折处加设支撑架。
⑤⑥⑦油漆颜色美观，消防管道采用红色，污水管道采用黑色，支吊架采用灰色，且互相不污染，但应加管道颜色标记。
① 自动喷水灭火系统增加100mm宽的黄色圆环，以方便与消火栓系统区分。
②③④在管道弯头、三通处准确、合理的位置安装支、吊架。
静水试验
1）直接埋入楼面、墙面内的管道，浇注封堵前必须进行水压试验，试压合格后方可继续施工。
2）采用热熔连接的管道，管道连接后24小时必须进行水压试验。
3)水压试验应符合下列规定:
①水压试验应分段进行，试验管段总长度不宜超过500m；
②试验前管道应固定好，接头应暴露出来，不得连接任何配水设备；
③压力表安装在试验管段最低点，压力精度为0.01MPa；
④从管段最低处向管道内慢慢注水，充分排除管内空气，进行水密性试验；
⑤缓慢增加管道压力，最好采用手动方式，加压时间不少于10分钟；
⑥加压至规定试验压力后，稳压1小时，压力下降不得超过0.06MPa；
⑦ 在1~1.5倍工作压力条件下，稳压2小时，压降不超过0.03MPa；
⑧试验时各连接处不得出现泄漏；
⑨ 允许在30分钟内补压两次，并升压至规定试验压力。
⑩ 水压试验合格后，将管端与配水部件连接，按管网设计工作压力供水，同时分批开启配水部件，保证各配水点水流畅通。
镀锌钢管安装
（1）镀锌钢管螺纹连接
1）DN100以下消防系统管道采用镀锌钢管，螺纹连接。管道安装时螺纹应光滑、完整、无分段螺纹。螺纹填充物应采用聚四氟乙烯生料带或白漆麻，管道应一次拧紧，螺纹外露部分应涂防锈漆保护，螺纹填充物不得进入管道内。
2）管螺纹连接采用电动攻丝机加工，螺纹必须平直、清晰、完整、光滑，无毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。
3）螺纹连接时，使用厚白漆麻线或生胶带作为填充物。拧紧一次，不要反拧。拧紧后留出 2 至 3 圈螺纹。
4）管道连接完毕后，应将螺纹处挤出的填料清理干净，不得将填料挤入管腔内，以免堵塞管道，同时外露的螺纹必须做防腐处理。
（2）机械沟槽刚性接口管道安装：
1）安装前准备
①施工前应熟悉施工进度计划、有关技术要求及验收标准、各类管道安装的施工方法和技术要领，编制详细施工计划，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各工序的质量，确保管道工程施工符合设计和验收规范；
②管道切割：用砂轮刀对镀锌钢管进行切割，管道断口应平整，无毛刺等缺陷，基层用角砂打磨，去除氧化物。
③管道预制前必须检查管口的平整度，平整度必须符合规范的要求。
④管道穿过墙体或楼面时应加套管，管道与套管之间的缝隙应用柔性不燃材料填充。
2）安装过程
①施工顺序：管道检验合格后，先进行管道镀锌加工检查，然后按照管道预制加工单线图进行管道切割、坡口加工；同时根据管道的坐标、标高、走向，预制、安装管道支撑（吊）架；预制管道检验合格后，方可投入安装。
②管道坡口加工：采用电动机械压坡口机进行加工，预制管道坡口时应根据管道管径的大小配置（调整）相应的压坡口模具，同时调整管道滚动支架的高度，使加工后的管道保持水平，与电动机械压坡口机中心对齐，保证管道加工时旋转平稳，保证坡口加工质量；
③管端检查：管材坡口压出后，坡口深度、宽度必须符合要求，管端及坡口外侧不得有划痕、凸起或滚轮痕迹，保证管材的密封性能。同时，管材内壁坡口挤压加工部位应涂刷防锈漆进行保护；
④管道组装及夹紧垫片的检查与润滑：管道组装安装前，应检查所用夹紧垫片的型号、规格必须符合设计和产品要求；安装夹紧垫片时，在法兰面及垫片外侧涂上一薄层润滑剂，再将垫片套在管道一侧，确保垫片不伸出管端。管道另一侧就位后，再将垫片安装到位。垫片不应伸入任何凹槽内。
⑤管夹壳体的安装：在管材、管件装配安装前，还应检查所用管夹壳体的型号、规格，确保其符合设计和产品的要求。安装管夹壳体时，先将管夹壳体一端的一个螺栓卸下，然后套在管道上的垫片外侧，移动管夹壳体，使管夹壳体的两肋与沟槽相吻合，再插入螺栓定位。在检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头、阀门的安装开启方向符合设计和施工图要求后，依次均匀地拧紧两侧螺栓，确保管夹壳体的两肋与管道沟槽均匀紧密接触，从而保证管夹接口的密封性、刚度和强度符合设计和产品技术要求。
⑥管夹式“机械三通”的安装：管道安装就位后，按施工图设定的坐标位置进行现场定位，采用专用电动机械钻机钻孔（选用专用配套钻头），孔径应略大于“机械三通”的“定向器”安装圈：安装“机械三通”时应检查其产品规格尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”和安装圈时应确保与开孔对齐。安装定位后应均匀拧紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密均匀结合，确保“机械三通”接口处的密封性、刚度和强度。
⑦管道加工预制：管道加工预制应集中在加工棚（平台）内，根据施工材料和现场测绘后绘制的单线图进行预制；严格控制加工预制质量，对加工后的管道不定期进行抽检、试压，发现问题及时整改调整，确保管道预制安装质量受控；
⑧管道、阀门与设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜先用短管作法兰连接，然后定位焊成型、镀锌、安装就位，再与系统管道连接。
（2）管道安装
1）将卡箍套在下端的承口管上，松开螺栓将卡箍放下，拧紧橡胶圈，再将橡胶圈上部翻下。安装时应两人上下配合。一人在上层楼板上，将绳头套在管孔内，另一人将预制立管上半部分扣紧，向上拉动、向下支撑，使立管下半部分插入下部橡胶圈内。将橡胶圈翻回后，套上卡箍，拧紧螺栓。
2）拧紧螺栓时，注意使橡胶圈受力均匀，两根螺栓要同时拧紧，不要一次性拧得太紧，要逐根拧紧。
3）管道的开口处应密封，防止杂物进入堵塞管道。
4)雨水管检查口的间距应符合规范要求。
安装工程重点部位
1、管道安装应水平、垂直，弯头处应安装弯头，转弯半径应一致。
2、管道支、吊架应形式一致，吊架超出螺母的长度不宜超过吊架的1/2d。吊架应预制，与管道垂直，不得歪斜。
3.消防栓、喷水灭火系统管道漆成红色，并清楚标明管道类型和水流方向。
4、各房间喷头应与吊顶结合，板内安装，与吊灯、排风口、烟雾探测器等对齐，具体布置以吊顶平面图为准。
5、卫生间内的卫生洁具、管道、检查口、延时阀、地漏等应结合地砖、墙砖布置，并与墙砖、地砖对齐，具体布置图见墙面规划。
6、管道穿过墙体、楼面时，应安装套管，套管安装在楼面内的顶端应高出装饰楼面20mm。
7、卫生间、厨房安装的套管顶部应高出装饰楼面50mm，底部应与楼面平齐。
8、穿墙套管安装于墙体两端应与饰面齐平。穿墙套管与穿过楼面的管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填充，端面应平整。穿墙套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填充，端面应平整。穿墙套管内不得设置管道接口。穿墙套管两端墙面应加塑料圈，塑料圈与管壁结合应紧密，不得有缝隙。
（1）地下室布局
地下室的布置是比较重要的部分，往往有车库、通道等大面积区域，一般没有吊顶，所安装的管线及终端直接裸露在地面上，管线末端往往有很多设备，包括通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控系统、消防报警系统等。另外地下室结构形式多种多样：如条形、弧形、多边形等。工程检查时，地下室是必检部分，其布置成为地下室规划的重点，必须按照工种顺序进行有效的顺序安排。一般考虑的顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）。在很多可以考虑一起设置支架的地方，在考虑规范规定的一些间距要求后，可以采用组合支吊架。 组合支吊架设计应考虑荷载计算，避免影响安全。
另外，油漆、保温层、防火涂料及其涂层的颜色要合理搭配，各种管线标识的配置对整体美观度会起到很大的作用，所以要系统地考虑，不能脱节行事。
（2）功能室
各类机房，如空调机房、泵房、锅炉房、配电室、智能控制室等是最能体现工艺水平的部分。各种管线、设备的布置是否合理有序，直接影响设备的运行、设备的正常功能、安装工艺水平和视觉效果。另外还要与土建结构、装修等一起协调规划。各种支、吊架设置的安全性、合理性、工艺管线走向的美观性、合理性，不能为了美观而影响功能。要考虑设备的标高、朝向与管线布置的协调，既满足功能要求，又满足美观要求，不能顾此失彼。各种油漆、保温层、涂层的颜色，各种管道设备的颜色、标识等无疑都会对视觉效果产生很大的影响，在规划时也要注意。
（3）电缆井及管井
各楼层的电缆井、管井是抽检时的重点检查对象。除土建施工按规定进行外，安装工程的布置与施工也尤为重要。桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门等应排列整齐有序，施工前做好规划。根据各井空间大小进行合理布置，形成施工图。各楼层安装工序统一，确保安全可靠、工艺完善、外形美观。
（4）天花板
管线末端在吊顶上方，除了要根据地下室布局要求整齐有序、支架合理设置外，末端设备与吊顶装修的协调也是一道很关键的工序。在安装管线时，要考虑灯具、喷淋头、烟感温传感器、喇叭、摄像头等电器的伸出量，这样在做吊顶时，可以将它们居中对齐，不至于损坏吊顶龙骨。有的灯具还需要有挂点，确保安全可靠。
消防工程实施
设备安装实施要点
1、设备布局合理、美观，各类设备的功能、状态标识清晰、准确。
2、设备安装按规定进行，固定牢固，运行平稳。
3、设备运转正常，无泄漏。
4、传动设备的振动、噪声不得超标；不得存在不安全隐患。
5、降噪措施齐全，安装规范。
6、减振设备稳定可靠，连接、补偿满足工艺要求。
7、与设备连接的管道坡度正确，柔性接头及支架安装在正确的位置，不会给设备造成附加负荷；套管接地与非金属柔性接头接地采用交叉连接。
8、设备基础垫块的安装应符合规范的要求，设备基础及支架底座的根部应进行详细处理并设置排水措施。
9、应采用非金属垫片将不锈钢、铝制设备与碳钢底座隔离，以防止碳钢底座腐蚀。
设备管线排列整齐，层次清晰，保温管线美观。
设备安装实施要点
1）给水、排水及供热工程：
（1）供热、消防、生活给水管件连接后，可将外露的油麻清理干净，并对外露的丝扣做防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接后，未将外露的油麻清理干净，也未对外露的丝扣做防腐处理。
（2）自动喷水灭火系统管道反坡现象相当普遍，特别是配水管道的配水支管。管道坡度应向排水装置或辅助排水管倾斜，并注意按规范要求设置防摇吊架。（见《自动喷水灭火系统设计规范-2001（2005年修订）》；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》-2005）。由于管道反坡使管道内的水无法排出，在清洗或更换喷头时，容易造成污染。极个别供暖回水管也有反坡现象，影响供暖效果。
（3）采暖、消防、煤气管道及硬质聚氯乙烯管道穿越墙体（楼面）时，应按规定加设套管。在工程审查中，这方面的缺陷和不足比较常见：有的虽有套管，但穿越楼面时与楼面平齐或嵌入楼面；有的穿越墙体后超出饰面20～50mm；有的无套管或嵌入的套管偏移，仅用水泥圈（楼面）和塑料圈（墙面）保护（粘）起来，以掩盖其真实面貌，表面看上去很好看，拆除后却暴露无遗；有的套管只比管子大一号，有的则大三至五号；有的就用什么管就用什么；套管与管子之间的缝隙有时用泡沫塑料或亚麻油堵住，而不是规范地用阻燃材料填充。 如果设计对套管的设置没有要求，一般要求是：套管安装牢固，不得松动，比管道大两个口径，套管与管道间隙均匀。安装在楼板内的套管顶端应高出地面20mm，用水量大的地方（如卫生间）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐。安装在墙内的套管两端应与装修面平齐，以达到美观、整洁。
（4）消防泵吸水管阀门采用蝶阀；消防泵与消防水池为两个独立基础，管道连接时不加柔性连接管。《自动喷水灭火系统施工验收规范》（2001（2005年修订）-自动喷水灭火系统设计规范）第4.2.4.1条规定，吸水管上的控制阀门“其口径不宜小于消防泵吸水口口径，也不宜采用蝶阀”。这是因为水泵启动运行时，管道内水头冲击较大，蝶阀可能因水阻较大而受振动等因素影响而自动关闭或减小，因此不能用在吸水管上。第4.2.4.2条规定：“当消防泵与消防水池位于两个独立基础，且相互刚性连接时，应在吸水管上加设柔性连接管。” 这是因为不均匀沉降可能使消防泵吸水管承受内应力，而最终加在水泵上的应力将导致消防泵的损坏。在安装消防泵、拐弯时，采用压条弯头进行焊接，这样就造成管径与弯头的直径不一致。在安装管道时应特别注意这个问题。
（5）气体灭火系统、自动喷水灭火系统管道的安装，公称通径较小的管道一般采用管螺纹加工，通径较大的管道，如DN65、DN73、DN89及以上，采用焊接。但焊接后只对外表面进行防腐处理，易造成喷嘴堵塞。《-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，焊后应内外镀锌。”“镀锌无缝钢管不宜采用焊接连接。选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接时，焊接损坏的镀锌层应进行防腐处理。” 《-2001(2005年修订)-自动喷水灭火系统设计规范》第5.1.3条规定：“管网安装，当管道公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。”直径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，对因螺纹损坏的镀锌面及外露螺纹部分应进行防腐处理。在鲁班奖工程评审过程中，发现很多工程在这方面存在不足，并非只采用焊接连接。
（6）暖气管道、消防管道（吊顶内）防腐保温存在问题：油漆厚度不均匀，部分工程申报改造工程鲁班奖时重新刷漆，横管下部有流漆、结节，管道保温层表面不平整、弧度不均匀、表面厚度不均匀等，影响美观。有的应标注色环而未标注，如自动喷水灭火系统的配水总管、配水管按规定应标注红色或红色环。
（7）消火栓箱进水孔与管道安装位置不匹配。消火栓箱进水孔采用氧焊割扩，损坏消火栓产品。燃气管道安装不水平、垂直，无坡度，室内纵管、横管距离墙面、电器开关、插座等太近，有的甚至将一半管道安装在墙内，不符合《家用燃气燃烧器具安装验收规范》《CJJ12-99》的规定。消防系统施工与土建不协调，预留孔偏差大，导致实际安装质量不符合规范要求：例如《规范-2002》第4.3.3条：箱式消火栓安装应符合下列规定：消火栓口应朝外，不得安装在门轴线侧； 消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱体侧面140mm，距箱体背面100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装允许偏差3mm。工程审查中发现，有相当比例的消火栓存在违规安装的情况，主要问题有：消火栓口朝向箱体侧面；有的安装在门轴线侧面；阀门中心距地面1.40～1.55米之间；阀门中心距箱体侧面约240mm等。
（8）《规范-2002》第9.3.5条规定，地下消防水泵接头顶部进水口或地下消火栓顶部出水口距消防人孔盖底部的距离不得大于400mm，且井内应有足够的操作空间和爬梯。审查中发现，某工程地下消防水泵接头顶部进水口距消防人孔盖底部的距离高达1.9m，且井内无爬梯，不符合规范规定。
（9）水泵吸水管安装时如果有反坡，会产生气穴。如果水泵吸水口采用同心异径管连接，吸水管上部会有反坡，水中释放出来的气体会滞留在同心异径管的上部。因此，安装时应注意必须采用偏心异径管连接，并且吸水管上部必须保持平直。
（10）管道安装前，应测量实际建筑物，绘制施工草图，并按草图进行管道切割、预制、调直、穿线等作业。这样可避免管道切割不准确、管段中部拼接短管过多、环焊缝与支架净距、直管端部两相邻环焊缝间距过大、拼接短管长度严重超标等缺陷。例如，某评审项目就存在管段中部拼接短管长度仅30mm左右、管夹卡在环焊缝上、不足250mm长的短管上有4条环焊缝等缺陷。 目前的国家标准规定，当焊接钢管，圆周焊接和支架之间的净距离不应小于100mm，直管末端的两个相邻圆周焊缝之间的间距不应小于200mm，而短管则不应在直线管道的中间小于800mm。
（11）应根据不同的管道正确选择管道，牢固而坚定地掩埋，并且应与管道齐全地排列，并在安装之前先选择管道支撑。气体焊接和电焊缝，焊接长度不足，各种结构形式，不同的长度和油漆泄漏，同时，管道上的夹具均匀地剪切，螺纹和调整不同的管道直径，这也可以避免在此方面进行供应，以避免在此方面进行供应。 ;管道支撑的安装间距太大，高程不准确，导致管道崩溃和下沉。 特别是，当用气体焊接或电焊接切割支架时，在拧紧U形夹具后，螺纹暴露了太长（最高50-70mm）。
（12）安装和将水泵连接到管道上，应安装在大量直径的阀门和零件上。水平肘部向下倾斜时，应注意焊接法兰时，应注意同心，即法兰应垂直于管道中心，以防止在柔性接头或法兰上的不均力，这将影响视觉质量。
（13）在工程审查中，还发现，安装了一些卫生器皿，整体外观不平衡，有些是宽松的，这很容易造成管道连接零件或漏水的漏洞，或者使用卫生量不适合使用卫生量，而不是供应材料。 “ -2002”规格的1.4。
管道安装实现的要点
1.设备室，地下室和管道库中的管道是按预先设计和设计的。
2.机室中的泵，管道，阀，仪表托等的安装细节经过精细处理并且高质量。
3.管道正确定位，牢固地安装，水平和垂直，并且带有坡度要求的管道斜率正确，并且坡度合理。
4.管道和组件的布局以及支撑和衣架的设置是合理的。
（1）支架和衣架之间的间距符合规格的要求。
（2）管道连接中使用的法兰，焊缝，阀，仪器等应易于使用和维护，并且不应靠近墙壁，地板或管架。
（3）支撑支架的孔是通过电钻或打孔处理的，托架和管座安装在固体结构上。
（4）应对联合支撑（多层支撑）进行力计算，并且力状态应是合理的，没有变形。
（5）管道支架不得安装在管道焊缝上，并且不得使用法兰，螺栓或衣架来支撑其他设备。
5.当建筑物弯曲时，应将管道制成相同曲率的肘部，并且不应使用法兰来创建曲线或其他不合理的措施。
6.所有类型的管道都根据其功能进行着色，并且在管道，流方向和所导致的区域内的介质都被明确标记。
7.管道布局，支撑，衣架，油漆，隔热，标记，标牌和孔中的孔密封。
8.应密封悬挂天花板中的管道布局，支撑支架，油漆，隔热和孔。
9.安装螺栓管后，应在管道的根部暴露2到3个线。
10.安装管道穿过墙壁或地板的金属或塑料套管。
（1）地板板上安装的套筒的顶部比装饰地板高20毫米。
（2）安装在浴室和厨房的套筒的顶部应比装饰地板高50毫米，底部应与地板的底部表面一起冲洗。
（3）安装在墙壁上的套筒的两端与面部表面齐平。
（4）套筒和穿过地板的管道之间的缝隙应充满阻燃的致密材料，端表面应光滑。
（5）当塑料排水管通过高层建筑物的墙壁（地板）安装时，应使用降膜环。
