注册消防师考试 
5.18 接线完毕后，井道楼层预留孔洞应做防火处理，并用防火泥或其他不燃材料密封。
5.19 由楼道通往弱电管井、机房等重要部位的电缆沟，在隔墙处沟内必须用防火泥严密密封，防止鼠害或火灾蔓延。
6.点探测器及底座的安装
6.1探测器安装前，每台探测器均应按照WW/T 0049-2014标准下载进行模拟试验，不符合试验要求的不得使用。
6.2 根据设计要求及施工方案，在现场做好标记、画线，确保探测器的位置。定位后，按有关规定安装探测器。在天花板上安装时，要求纵横成排对称安装。
6.3 探测器上的信号确认灯应朝向门或其他容易被他人注意到的方向。
6.4 遇到各种通风口、照明灯具等障碍物时，应根据现场实际情况及相关规范对探测器进行必要的移动或取消。如取消探测器或位移超出探测器保护范围，应联系设计单位进行设计修改。
6.5 探测器周围0.5m范围内不得有障碍物。
6.6 探测器至空调出风口边缘的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风吊顶开口的水平距离不应小于0.5m。
6.7 在宽度小于3m的楼道顶棚上安装探测器时，应居中布置。温度探测器安装间距不宜大于10m；烟雾探测器安装间距不宜大于15m；探测器与端墙的距离不宜大于探测器安装间距的一半。
6.8 探测器应水平安装，如必须倾斜安装，其倾斜角度不应大于45°。
6.9 探测器安装完毕后，应盖上防护罩，防止污染。系统调试完毕投入运行时，应将防护罩取下。
6.10 探测器底座应固定牢固，底座与外部导线的连接必须可靠压接或焊接。
6.11 探测器底座外接导线应留有缓冲余量，其输入端应有明显标志。
6.12 探测器底座的接线应采取密封措施，防止潮气进入管道，影响绝缘。
7.手动报警按钮的安装
7.1 手动报警按钮应安装在墙面上，手动报警按钮中心距地面（楼面）高度为1.5m。
7.2手动报警按钮应安装牢固、不得倾斜。
7.3 手动报警按钮的外部导线应留有100mm的余量，且导线端部应有明显标志。
8.接口模块安装及消防接线盒（或端子箱）安装
1）扁平的消防设备线路先引至端子盒，按规划统一接线后再连接至功能模块上相应的输入或输出端口，便于安装、维护和管理；
2）报警环路线直接与功能模块连接；
3）系统中的所有线路两端都有唯一的终端标签。
采用拉紧式接线端子，每个消防接线盒均设有接线端子表；
接线盒安装在专用竖井内，底边距地面1.5m，用金属膨胀螺栓将接线盒固定在墙体上，并将地线焊接在接线盒上；
端子板用于配电（或接线）箱内连接各种电线，根据不同用途、不同电压、不同电流等设置不同的端子板，不同交、直流电压的端子板之间有防护罩隔离，以保护人身、设备的安全；
箱内端子板接线时，用一副耳机检查线路两端的电线编码。将箱内多余流量的电线捆扎成束，分别放在端子板两侧。左侧为来自控制中心的主干线，右侧为火灾探测器等设备的控制线。接线前再对电线的绝缘电阻进行一次测试。每路绝缘电阻值不小于20MΩ。
箱内接线应整齐有序，接线后应检查有无漏线、错线，如无错误，应在端子箱门背面贴有详细的端子号与对应电路功能对照表，方便业主进行系统调试及日后维护。
9.1消防设备安装前应进行功能检查，对不符合要求的应进行修复或更换。
9.2 消防设备外线若采用金属软管连接，有条件时金属软管长度应控制在1m以内，最大长度不得超过2m，并用管夹固定，固定间距不大于0.5m。
9.3将金属软管用锁紧螺母固定在消防设备接线盒（箱）上，并接好跨接接地线。
9.4 消防控制设备外部电线的端部应有明显标志。
9.5消防控制设备盘（柜）内无明显标志。
9.6 引入火灾报警控制器的电缆或电线应符合下列要求：
接线应整齐、清晰、美观，避免交叉，固定牢固。端子板不应受到外界机械压力；
电缆芯线及其所配电线的末端均应标明其回路编号，编号应与设计图一致，字迹应清晰、不易褪色；
端子板每个连接段的导线不得超过两根；
电缆芯线与导体应留有余量；
电线应捆扎成束，防止电线接错；
引接线穿好后应塞好，防止灰尘、水滴进入；
火灾报警控制器的电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰、不易擦除；
火灾报警控制器应牢固接地，标志明显。
与火灾报警设备联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、排烟阀等，由于该部分设备的工作电压，所以控制线路必须先调试好该部分设备的二次控制线路后，才能接入。
11.1 不允许将系统接地与保护接地或电源中的中性线连接在一起，否则可能造成系统中设备的永久性损坏。
11.2 消防控制室专门设置工作接地装置时，接地电阻不应大于4Ω；采用共同接地时，接地电阻不应大于1Ω。
11.3采用共同接地时，应采用专用接地干线从消防控制室内接地极引至接地体。专用接地干线应由两根截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆组成。
11.4 由消防控制室内接地板引至各消防设备的接地线，应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
11.5工作接地与保护接地应严格分开，不允许使用金属软管作为保护接地导体。
11.6 火灾报警控制器、消防控制设备等各类电子设备的外露导电部分的布线及接地，应符合有关的接地和安全规定。
11.7 由消防控制室引至接地体的接地干线穿过墙体时，应穿入钢管或其他坚固的保护管，以保证接地装置的可靠性。
11.8接地装置施工完毕后，应及时对隐蔽工程进行检查验收。
2.消防水（喷水灭火系统、消火栓系统）
安装准备→预留孔洞、洞口、预埋铁件→管道、管件、设备及附件清点、检验→支吊架制作、安装→管道预制→管道安装→单根及系统试压→管道冲洗→设备安装→设备附件组装、压力开关、水流指示器→管道注油→管口安装→调试。
计划先安装12、14号楼立管，再布置2至4层管网，并随着装修进度分段安装洒水喷头及灭火箱，其余楼层将根据整体施工进度依次安装。
1）管口连接前，务必清理干净管口内的残存物及管口内外的铁屑。
2）安装管道前务必清理管道内部及管口外部的螺纹。
3）将预制好的管段进行组装、编号、放置在适当的位置、校直，等待安装。
4）管道安装一般包括主管、支管、分支管的安装，安装时先从主管开始，其他支管可依次进行。
主干管安装：将预制管道就位，根据图纸确定主干管径、水平位置、标高，固定支吊架。
6、架空管道安装，可先在地面分段组装，长度以吊装为宜。吊装后放在支吊架上，用卡箍固定，防止滚动伤人。
管件全部吊装完毕后即可进行焊接，但地面装配时应布置好焊缝位置，并选择合适的位置，以方便焊工操作。
焊接前焊条必须加热干燥后方可使用，不得使用湿焊条，注意清除管端污物。
焊接按规范进行，根据不同的管道材质、管道壁厚选择焊条或焊丝，采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接。
管道连接应采用正确的坡口角度，不应有错位焊缝。
在管道焊接处、管道与法兰焊接处的内外表面涂抹与管道材质匹配的防腐剂。
管道焊接时，焊缝表面不得有咬边、夹渣、凹陷等缺陷，如有缺陷应采取适当的技术措施进行焊缝修复。
管道焊后应进行退火处理，消除残余应力。
用于紧固焊件的冷拉工具必须在焊接完成并进行热处理和冷却后拆除。
管道安装、焊接后不得作为支撑架、脚手架，不得踩踏。
焊接管道的焊缝经检查后，应涂刷防锈漆。
8、采用螺纹连接的管道，应保留预制螺纹，管螺纹不应有不规则的牙或乱扣，管道连接时填料应均匀。
9、主管安装完毕后，应进行调整矫直，从管端看，整根管道应在一条直线上。用水平仪检查管段，防止局部管段“下垂”或“拱起”。
1）主管安装完毕后，即可准备安装垂直支管。安装垂直管前必须先清理预留孔，然后拉线、定位、固定支架，逐层安装。同时用工具检查垂直度、同轴度。管道焊接前必须先进行点焊，准确无误后方可焊接。安装垂直管时还应考虑水平支管的预留接口。
2）管道安装完毕后，所有预留开孔必须焊上堵头或用堵头拧紧，等待单项试压。
管道系统施工完毕，支吊架安装固定后，经检查符合设计要求和规范的有关规定后，必须进行压力试验。
所有需要检测的部位在检测前不得涂漆、保温。埋地管沟的坐标、标高、坡度、管基、垫层等应经复检合格，试验所采用的临时加固措施应经检测确认安全可靠。
试验所用压力表均经过校准，其准确度不低于1.5级，压力表满度值为最大测量压力的1.5倍，压力表数量不少于2个。
管道及管道附件均有制造商的合格证书。
管道校准检查或测试记录。
设计修改和材料替代文件。
试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件隔离，拆除安全阀、湿式报警阀、水流指示器等，加装盲板的位置应有明显标志。
对于有冷脆倾向的管道，应根据管子的冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防止脆裂。
11）管道的试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4Mpa。 当系统压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Mpa。
12）水压强度试验的试验点应设置在系统管网的最低点，管网内应充满水。
应排除管网内空气，缓慢升压，达到试验压力后稳压30分钟，不得有变形，压力下降不大于0.05Mpa。水压密封性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，不得有渗漏现象。
13) 压力试验时如发现泄漏，不得带压修复，应在缺陷消除后重新进行试验。
14)系统试验合格后，应在室外合适地点排放试验介质，并注意安全。
15)试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，并检查记录，填写《管道系统试验记录》。
排烟系统首先考虑12层、14层2至4层的现场情况，依据装修平面布置进行设计、施工。
150 JTG D81-2017 公路交通安全设施设计规范.pdf1.通风管道（含新风管道）的连接应根据设计图纸和安装要求进行。
2、通风机组设备必须按照说明书进行安装，风管系统必须进行试压、调试。
3、风管制作要求法兰面要平整，不能遮住螺丝孔，四角要磨平，不能有缝隙，避免漏风。
4、风管外观质量应平直，弧度均匀，两端平行，无翘曲，表面不平整度不大于5mm；风管与法兰连接应牢固，法兰平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检查方法：拉丝、用尺测量、目测。
5、风管法兰孔距应符合设计要求及施工规范DB32/T 3219-2017标准下载，焊接应牢固，焊接口处不设螺丝孔，螺丝孔应能互换。检查方法：测量、观察检查。
6、风管加固应牢固、可靠、整齐、间距适当、均匀对称。检查方法：采用观察法、样机法检查。
7、铁条法兰宽度应一致，插入两管端后应牢固可靠。检查方法：观察检查。
