风管的安装和通风部件安装有什么区别?

防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查运转是否正常…

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1、根据图纸尺寸结合现场情况确定风管安装定位尺寸。根据本工程特点,支架一般采用支、吊形式设置,必须科学选用材料,确保支、吊支架安装牢固、美观、合理。悬挂式风管及构件应设置固定点,防止摆动。单元风管出口及风管末端应设置固定支架。保温风管的支、吊架应设置在保温层外侧,且不应损坏保温层,防止形成冷桥。

2、施工前必须将风管内部擦拭干净,施工时也必须保持清洁,防止建筑垃圾落入风管内。风管穿越楼面时,土建一般将风管向上折弯,转弯处宜设风管支架,与预留孔封板一同施工。穿越屋面的风管钢板防雨板必须与土建密切配合施工。

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3、风管连接安装:送风管法兰间采用3mm厚8501密封条;排(烟)风管法兰间采用3mm厚无尘石棉板。连接法兰间螺栓间距≤150mm,螺栓均匀拧紧、同侧拧紧。安装风管时,及时调整、固定支撑架,确保风管位置正确、受力均匀。

4、通风排烟风管支管垂直插入主风管时,在连接处顺气流侧的一侧采用45°斜角。如支管或风口未设调节阀,应在三通接头处装设三通调节阀。

5、应标明通风管道内的气流方向、阀门的启闭方向、开启程度,并应清晰、准确地标示。

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6、风管安装完毕后,应按本规范(-2002)4.3.5条的规定进行风管严密性试验与验证。

7、风管安装完毕后,镀锌层不得有损坏现象,如表面出现白点,镀锌层粉化等。

2.通风排烟组件安装

1、排烟风机、正压送风风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除具备合格证书外,还必须具有消防生产许可证等资料。

2、调节阀安装时,其方向应与气流方向一致,手柄应朝向便于操作的方向,各部位应有单独的支撑架。

3、送风口安装与风管连接应紧固、牢固,框架应紧贴装饰面,表面应平整、不变形,调节应灵活。风机进出风口及隔振处或风管穿过沉降缝处应采用胶管连接。地下室车库、高低压配电室等地下室设备间的风机两端应接150mm硅钛合成高温耐火柔性管,柔性连接接口应牢固、紧固,柔性连接处严禁变径。正压送风口、送风口安装位置应正确,框架应紧贴装饰面,牢固、可靠,表面应平整、不变形,调节应灵活。

4、柔性管安装:柔性管应长度适中,连接牢固,无扭曲、跑偏。出风口安装与柔性接头连接应紧密牢固,框架应紧贴装饰面,表面应平整、不变形,机构应调节灵活。

5、消声器安装:应设置单独的支撑架,支撑架应安装牢固、位置正确、接口严密。安装消声器时,应注意方向正确,必须与消声器设备方向一致。应设置单独的支撑架,支撑架应安装牢固、接口严密。

6、风口安装坐标应正确,风口与风管连接应紧固。

3.通风排烟设备安装

1、所有设备到货后必须检查基础尺寸,确认无误后方可安装,否则必须请土建人员根据设备情况修改基础,符合设计要求后再安装,基础表面必须按设计标高平整。

2、穿过防火墙、楼板的风管应采用不燃材料密封。防火阀设有单独的吊挂支架,安装位置正确、与设计一致,气流方向与阀体上标注的箭头一致。

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3、安装气阀、消声器等部件时​​,必须清除其内表面的油污、灰尘。

4、风机安装:风机安装前应检查叶轮与机壳间隙是否符合设备技术文件的要求,叶轮与机壳有无碰撞,叶轮转动是否灵活,接通电源检查叶轮旋转方向,出风口方向是否正确,支架应有隔振装置,根据风机重量制作相应的支架。支架安装应牢固可靠,机体安装后应有锁紧装置。风机固定在地板上时,吊杆膨胀螺栓应穿过地板面。

5、风管上的调节阀、防火阀应按有关设计、施工图纸的要求和规范的规定安装,气流方向应正确,安装前必须试验其灵活、可靠。安装时应注意阀杆操作方便,保温操作时不要影响阀村和阀杆的​​运动。

6、油网式过滤器安装前,用60-70%苏打溶液清洗干净,风干后,用20#机油浸泡,静置3-5分钟后,方可安装于除尘滤网箱或框架内。安装时,将孔径大的网层置于进风侧。安装过滤吸收器时,严禁打开进、出风口密封盖,以免受潮,只就位不连接,相关配件应摆放整齐。安装时注意烟滤层在前,气滤层在后,金属表面如有锈蚀应及时清除。管道间法兰间应垫4-5mm橡胶垫片(过滤器自带两端)。安装密闭阀门时,应确保阀体上的箭头与冲击方向一致。人防通风防护设备必须是专用人防设备生产的合格产品。 防毒通风系统的油网过滤器安装或购置到位,战时供气室的风管风阀、战时排气风管、风阀、超压排气阀安装到位,测压管、密闭测压管安装到位,所有管道、设备必须防腐防锈,平时必须安装的战时设备、管道,应以人防办指示为准。

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4.通风排烟系统调试

通风系统建成安装后,要对系统进行试验,以检查设计、施工的质量以及设备产品的性能。

1、打开所有气阀,检查各系统是否畅通。

2、进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械摩擦及噪声,旋转方向是否正确,各转动部位是否有润滑油,运转是否平稳正常。

3、单机试车合格后,应进行系统试车,连续试车时间不少于24小时,并对系统进行全面检查、调整,必须调整到满足设计参数要求的各项指标。

4、系统各风口风量应根据设计参数要求及按照调试方案测试风口风量的方法要求确定,采用匀速移动法或定点测量法,获取准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%。

5、排烟系统施工完毕后,应对系统进行调试。打开阀门、排烟口、正压送风口,对排烟风机、正压送风风机进行单机试运行,检查其运行是否正常。对系统的排烟口、正压送风口的风量进行测量,取得准确数据,检查是否符合设计要求。配合消防系统的联调,检查排烟系统、正压送风系统的联调是否正常。

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