注册消防师考试 
一、施工准备：
(1)现场布置：室内屏柜应运入室内，拆开包装，放置在安装地点附近。 户外端子箱到达后，应直接放置在安装基础旁边，或尽可能靠近放置，以避免二次运输可能造成的外观损坏。
（2）技术准备：检测报告、合格证、产品说明书等应及时收集并归档。
（3）人员配备：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人、技能人员。
(4)机械及材料：起重机、电焊机、面板运输工具及安装工具等。
（5）屏柜（端子盒）检查：正式安装前应对屏柜（端子盒）外观及内部附件进行检查。 确保交付安装的屏柜（接线盒）外观无损坏，内部附件无移位、损坏。
2、屏柜（接线盒）基本调平：
(1)屏柜钢基础水平误差小于1mm/m，全长水平误差小于2mm。
(2)屏柜钢基础不直线度误差小于1mm/m，全长不直线度误差小于5mm。
(3)屏柜位置钢基础误差及不平行度总长度<5mm。
(4)接线盒基础应符合施工图要求，每排接线盒应在同一轴线上。
(5)屏柜钢材及接线盒底座与主接地网牢固连接。
3、屏柜就位并固定：
(1)屏柜进入室内时，应采取适当的防护措施，保护门、窗、地板等成品。 室内运输应使用液压叉车或专业手推车等机械。
(2)室内屏柜的固定方式是在基础钢材上钻孔，然后用螺栓固定。 点焊不适合。 如果室外接线盒基础上没有预埋钢材，可以采用膨胀螺栓固定。
(3)应根据屏柜(接线盒)地脚孔的规格和数量配置齐全、齐全的紧固件。 紧固件应进行热镀锌防腐处理。
(4)相邻屏柜之间的连接螺栓和地脚螺栓的拧紧力矩应符合规范要求。
（5）排列的板（柜）顶部误差<5mm，板（柜）面误差应满足相邻两板边<1mm的要求，排列的板（柜）面<5mm，板（柜）之间的间隙）<2mm，排列的接线盒应在同一轴线上，屏柜垂直度测量见图3-1。
（6）所有屏柜（接线盒）安装牢固，外观完好无损坏，内部元件固定牢固。
4、屏柜（接线盒）接地
(1)屏柜(接线盒)的框架和底座接地良好。
(2)带防震垫的屏柜：每列屏体有两点以上明显接地。
(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。
（4）屏柜（接线盒）的可开启门应采用软铜线可靠接地。
(5)室内测试接地端子有明显标志。
5、质量验收
（一）有完整的检验评定记录、制造厂提供的产品使用说明书、试验记录、合格证和安装图纸等技术文件、施工图和设计变更文件。
(2)面板表面平整、整齐，面板上标记正确完整、清晰不易变色，屏柜内(接线盒内)断路器、熔断器位置正确，所有内部线路和电气元件均已紧固。
（三）有完整的备品备件、备品备件、专用工具和检测仪器清单。
六、主要引用标准：
-2012年《电气安装工程屏及二次回路连接施工及验收规范》
-2016年《电气安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T5161-2006《电气装置安装工程质量检验与评定规定》
面板、机柜、接线盒二次接线施工：
1、施工流程：
2、施工准备
（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，检查接线图的准确性； 熟悉二次接线的相关规范； 根据电缆库存统计各种二次设备的电缆数量，并根据电缆数量计算出电缆数量。 根据型号、设备布线空间大小等因素规划二次布线流程。
(2)材料准备：二次接线耗材如彩带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆标签等的准备。
(3)人员组织：技术人员、安全质量管理人员、二次接线人员。
（4）机械准备：线帽机、线牌打印机、电脑及二次接线工具。
3. 电缆就位：
(1)按照二次工艺规划的要求，将电缆分层并逐一插入二次设备。
(2)在考虑电缆插入的顺序和位置时，尽量避免在支架(架)入口处与设备入口处交叉、扭曲。 同时应避免电缆芯线。 出现左右交叉现象（对于多排端子的设备）。
(3) 直径相近的电缆应尽量同层敷设。
(4)为了便于二次接线，在保护柜、接线盒等二次设备的工厂布局设计和装配过程中，应尽可能留有足够的电缆布置空间。 电缆排列的宽度适合固定芯线和连接端子排。
(5)电缆绑扎必须牢固，接线后端子台不应受到机械应力。 二次设备引入时应进行相应的捆绑，然后根据电缆头的生产高度是否重新捆绑。
(6) 电缆应使用扎带绑扎，高度和方向一致。
4、电缆头制作：
(1)按照二次工艺规划的要求制作电缆头。
(2)单层布置的电缆头必须具有相同的高度； 分层布置的电缆头可以高度相同，也可以由内向外逐层降低，降低的高度必须均匀。 同时，尽量使某一区域或各类型设备的电缆头高度统一，制作风格统一。
(3)电缆头缠绕的聚氯乙烯胶带必须颜色均匀、缠绕紧密、牢固； 热缩管电缆头应采用长度均匀的热缩管加热收缩，电缆直径应在热缩管的热收缩范围内。 窄范围内。
（4）电缆屏蔽层接地方式应符合设计和规范要求（包括电流对策，室外短电缆接线盒一侧4mm2端接地，其余电缆2.5mm2两端接地）。 剥开电缆外护套时，屏蔽层应有一定长度（或屏蔽线）与屏蔽地线连接。 屏蔽地线与屏蔽层采用焊接或铰接方式连接（推荐采用铰接方式，焊接方式应控制温度，防止损坏内部线芯绝缘），但应保证连接可靠。
(5)室外电缆一般为铠装电缆。 铠装电缆的钢带应进行一点接地。 接地点可选择接线盒上或控制柜专用接地铜板上。
(6)铠装电缆进入接线盒(控制柜)后应将钢带剥去并接地。 钢带接地应采用单独的接地线引出。 引出位置应在电缆头下方统一高度，不应与电缆屏蔽层同一位置引出。
(7)在钢带接地点处，剥去一定长度的电缆外护套(2～5cm)，用焊接或铰接方式将屏蔽地线与钢带连接，并用聚乙烯胶带将其固定在钢带上。将其包裹起来以确保连接。 可靠的。 用热缩管将钢带外露部分收缩。
(8)电缆头屏蔽线和钢带屏蔽线应与电缆同一方向引出。
5、电缆品牌标识及固定：
(1)在制作电缆头和整理芯线的过程中，电缆原有的固定位置可能会被破坏。 电缆接线时，应按电缆接线顺序重新固定，然后悬挂电缆标志。
(2)电缆标牌采用专用打印机打印，要求打印布局合理、标记完整、打印清晰。
(3)电缆盘的型号、印刷样式、悬挂方式应根据实际情况和规划要求而定。
(4)电缆标牌的固定可以采用前后重叠或并排的方式，也可以采用上下错开的方式固定，但高度和间距必须一致，以保证电缆标牌悬挂整齐、牢固。
(5)扎带可以用扎带、尼龙线、细光伏铜芯线等材料进行捆扎。
6、芯线排列：
(1)电缆头制作完成后，必须将芯线整理好后才能进行接线。
(2) 将每根电缆的芯线单独分开，并将每根芯线拉直。
(3)网格接线法(适用于所有单股硬线)。
网格接线方式制作要求：
1）从电缆头顶部开始，将每根电缆的芯线按一定距离单独扎成一束。 在与接线位置相同的高度，将芯线束中的芯线弯曲90°至端子排一侧，将线束分开并引至接线位置。
2）扎带的绑扎间距要一致，间距要适中（15～20cm）。
3）固定扎带应视为电缆芯线的扎带。
4）每根电缆的芯线应单独捆扎，以便于查找。 可将电缆芯线与电缆垂直上下固定，或以某根电缆为参照，将其余电缆在电缆芯线根部弯曲两遍，然后紧贴在电缆上。以前的电缆以节省布线空间。
(4)整体绑扎接线方式(适用于单股硬线、下部宽进线口)
整体绑扎接线制作要求：
1）将每根电缆垂直捆扎在电缆头顶部后，将电缆芯按同一方向捆扎成圆捆（主线束）。
2）将芯线与芯线接线位置同一高度引出，或将部分芯线整体引出（分线束），将芯线引到接线处后单独引出位置。
3）线束绑扎间距不宜过大（50-100cm），但间距必须均匀。 分支线束引出位置及线束拐角处应有绑扎措施。
4）捆扎的线束和子线束应保持水平和垂直。 走向合理、整齐、美观。
(5)干线接线方式(适用于多股软铜线为主要形式)
线槽布线方式制作要求：
1）将线槽两侧端子处芯线主要接入点的电缆适当布置在线槽的正下方，其宽度不应超过线槽的宽度。
2）将每根电缆垂直捆扎在电缆头顶部后，垂直或稍微弯曲，引入电缆槽。
3）将芯线从与芯线接线位置同一高度的线槽中引出，连接引出线。
4）接线位置不在线槽两侧的芯线应通过调整线槽方向引至相应的接线位置。
7、芯线识别及接线
(1)芯线两端的标记必须检查正确。
(2)面板内电缆芯应垂直或水平规则排列，不得随意歪斜或交叉连接。
(3)电缆芯线应按自下而上的原则连接到接线端子上。 当芯线引至接入端子相应位置时，将芯线向端子座弯曲90°，以保证芯线水平。
(4)对于固定在线槽外的芯线，应在端子台附近向外折成“S”形弯，并在端子台接入位置剪断芯线并与端子连接； 对于固定在线槽内的芯线，一般可将端子直接水平连接，无需弯成“S”弯。 当线槽与端子距离较大且不在同一平面上时，应弯成“S”形弯； “S”弯要求自然的弧度和一致的尺寸。
(5) 用剥线钳剥去芯线的外皮。 长度应与接入端子排所需的长度一致，不宜过长。 剥线钳的规格应与芯线截面一致，不得损伤芯线。
(6) 对于螺栓型端子，需要在剥去护套的情况下弯曲芯线。 弯曲圆的方向是顺时针方向。 弯曲圆的尺寸应与螺栓的尺寸一致。 不宜太大，否则螺栓的平垫圈将无法压紧弯管的芯线。
(7) 对于插拔式接线端子，可将剥掉护套的芯线直接插入端子上并拧紧螺栓。
(8) 对于多股芯线，在接入端子之前应使用接线片进行压接。 所使用的线耳应与芯线规格、端子接线方式及端子螺栓规格一致。 芯线铜芯不得剪断，接线孔不得大于螺栓规格。 剥去多股线芯的外护套时，其长度应与线鼻相符，且不得裸露芯线。
(9) 每个接线端子不得超过两根导线，不同截面的芯线不允许连接到同一接线端子上。
(10) 在弯曲环路或连接到端子之前，必须套上相应的线帽管。 线帽管的规格应与芯线的规格一致。 线帽管的长度必须一致，字体大小必须一致。 线帽内容包括电路编号和端子编号，易于识别。
8. 备用铁芯及屏蔽处理
(1)电缆的备用线芯应留有适当的余量。 可切割成统一长度，每根电缆可单独垂直排列。 也可将每根电缆同时将备用线芯排成一圈。 它可以布置为单层或多层。
(2) 电缆的屏蔽线应在电缆背面成束引出，并编织在一起引至接地排。 单束电缆屏蔽线的数量不宜过多。 当引至接地排时，应排列自然、美观。
(3) 将屏蔽线连接至接地排时，可采用单压接或多压接。 但采用多重压接时，线数不宜过多，且线鼻根部应热缩，以保证工艺性。
(4)将屏蔽线以一致的弧线连接至接地排。
9、符合质量验收条件
（一）与现场实际情况相符的施工图、设计变更图和设备接线图。
（2）接线符合施工图纸，设计变更及接线符合规范要求，螺栓紧固；
(3)整体布线工艺美观。
10.适用标准
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气安装工程质量检验评定规定》
3、电缆敷设施工技术
一、施工流程
2、施工准备：
(1)技术准备：施工图纸、电缆清单、电缆合格文件、现场检查记录。
（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好； 电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距符合设计要求； 屏柜、接线盒已安装完毕； 敷设场地布置完成。
（3）人员机构：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人、安装人员。
（4）机械及材料：起重机、汽车、放线架、起重设备（包括与电缆卷筒重量、宽度相匹配的钢棒）、电缆捆扎材料、印刷电缆标志等。
电缆布局设计：
(1)电缆的布置应符合下列要求：
1）动力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。
2）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置。 一般来说，它们应该从上到下排列。
3）平行敷设的电力电缆之间的静态距离应符合设计要求。
4）控制电缆在普通支架上不应超过1层； 桥上控制电缆不应超过3层。
5）交流三芯电力电缆在普通支吊架上不应超过1层，在桥梁上不应超过2层。
(2)编制电缆敷设顺序表(或布置图)，作为电缆敷设、布置的依据。 电缆敷设顺序表应包括：电缆敷设顺序号、电缆设计编号、电缆敷设起点和终点、电缆型号规格、电缆长度。
(3)电缆敷设顺序表的编制要求：
1）应根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理布置每根电缆，减少换缆次数。
2）电缆敷设应整齐、方向合理，不得交叉。
3）在保证方向合理的前提下，同一类型、规格或外径相近的电缆应尽量在同一水平面上连续敷设。
4、电缆敷设
(1) 按照电缆敷设顺序表或布置图将电缆一根一根敷设。 敷设电缆时，电缆应从托盘上端引出，不得在支架和地面上磨擦、拖拉。 电缆不得有压扁、扭曲、护套破损等机械损伤。
(2)敷设电缆时，应排列整齐，不得交叉。 应及时修复并设置标志。 标牌的设置应符合下列要求：
1）电缆终端、隧道上端、竖井等处应设置标志。
2）标牌上应标明电缆号、电缆型号、规格及起止地点。 标牌应采用电脑印刷，字迹清晰，不易脱落，悬挂牢固，与电缆一一对应。
(3)电缆沿线可能遭受机械损伤、化学作用、地下电流、振动、热作用、腐烂物质、昆虫、老鼠等影响的区域应采取防护措施。
(4)直埋电缆应符合规范要求。
(5)电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。
注：D为电缆外径
(6)敷设所有电缆时，电缆沟转弯处和电缆层井口电缆弯曲弧度应一致，过渡自然。 敷设时人员应站在弯道外。 直线型电缆沟内的所有电缆必须校直，不允许电缆在直线型电缆沟内的支架上弯曲或下垂。
(7)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，并盖上盖子。 如有必要，应密封盖上的缝隙。
(8)光缆的敷设应在电力电缆、控制电缆的敷设之后进行。 对于非金属加强进线电缆，应按有关规定全线安装PVC保护管。 对于厂家提供的尾纤光缆，应安装PVC软管。 有条件的可在电缆层内加装弱电电缆专用金属。 屏蔽槽，所有通信网线、光纤等弱电线路均进入屏蔽槽，保证了电缆层的电缆敷设过程。
5. 电缆固定和放置
(1)电缆固定应符合下列要求：
1）垂直或45°以上角度敷设的电缆在每个支架上：每隔2m固定桥架（如图）。
2）水平敷设的电缆，在电缆首尾、转弯处、电缆接头两端每隔5～10米固定一次； 当对电缆间距有要求时。
3）室外短电缆就位：敷设电缆前应疏通电缆沟，清除杂物。 管道内不应有积水、杂物堵塞。 穿入管道的电缆数量应符合设计要求； 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 穿入电缆时，不得损坏护套，并可使用非腐蚀性润滑剂。
4）室外设备接线盒内的电缆应予以保护和固定。 （如图所示）
5）光缆的固定过程与电缆类似。
6、质量验收
（一）有电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录和质量评定记录、施工图及设计变更文件。
(2)外观检查、绑扎固定、电缆标志悬挂等合格。
七、适用标准
《电气安装工程电气设备交接试验标准》
《电气安装工程质量检验评定规定》
电缆防火密封施工技术
1、施工流程：
2、施工准备
（1）材料准备：清点安装位置和安装方式，确定所需数量的有机阻隔剂、无机阻隔剂、耐火隔断、阻燃涂料、防火袋及相应耐火等级的安装附件； 准备材料； 材料到达后进行目视检查。 有机堵塞物不氧化、不冒油、软硬度适中； 无机堵塞物不结块、无杂质； 防火隔断光滑平整，厚度均匀。
（2）技术准备：检查施工图纸，确认各类密封方式符合设计和规范要求； 防火密封材料必须有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心出具的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定并取得消防产品注册。
（3）人员配备：技术人员、安全质量管理人员、施工人员。
(4)设备准备：加热设备； 小型手持式切割机； 安装所需的支架、防火材料及其他工具。
3. 防火墙
(1)室外电缆沟采用防火墙作为隔断。 对于阻燃电缆，电缆沟内每隔80～100m应设置隔断； 对于非阻燃电缆，每隔60m应设置一个隔断，通常设置在与电缆沟相邻的交叉处。 当电缆通过电缆沟进入防护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔离。
(2)防火墙安装方法：两侧采用厚度10mm以上的防火隔断，中间采用无机堵料、防火袋或耐火砖。 厚度取决于产品的性能（一般不小于250mm）。
(3)防火墙内的电缆必须用不小于20mm的有机阻挡材料包裹。
（4）防火墙顶部应均匀填充有机封堵材料，并覆盖防火隔断； 底部必须留两个排水孔，可用砖砌排水孔。
(5)防火墙必须采用热镀锌角钢作为支架固定。
(6)防火墙两侧的电缆应密集分开，并用有机阻隔物包裹。 防火墙表面两侧厚度应大于20mm。 电缆周围有机阻挡物的宽度不应小于30mm，呈几何形状，表面光滑。
(7)沟底与防火隔板之间的缝隙应用有机堵料封堵。 厚度应大于防火墙表面10mm，宽度不应小于20mm。 其形状应呈几何形状，表面层应光滑。
(8)防火墙上部的电缆盖应涂有明显的红色标记。
4、电缆井道防火密封：
(1)电缆竖井的防火密封一般采用角钢或槽钢支架加固，保证每个孔的尺寸小于400mm×400mm。 然后用10mm或20mm厚的防火板密封。 支架和防火板的选择以及支架的密度必须保证整体有足够的强度，可以作为人行通道使用。
(2)电缆底部及周围的孔隙必须用有机堵料密封严实。 电缆周围有机堵料厚度不应小于20mm。
(3)然后在防火板上浇注无机堵漏材料。 其厚度取决于无机堵漏材料的产品性能，一般为150~200mm。
(4)无机堵料浇注完毕后，在上面用有机堵料将每根电缆分开包裹。 其厚度大于无机堵漏材料表层10mm。 电缆周围有机堵料宽度不小于30mm，呈几何形状，表层应光滑。 。
5.柜子的防火密封
（1）放置一个防火板，孔底部的厚度为10mm，并使用有机插头材料密封孔和电缆周围的孔。 电缆周围的有机堵塞材料的厚度不得小于20mm。
（2）用防火袋或倒入无机塞料材料。
（3）在防火板和孔底部的电缆之间的缝隙处制造造型。 造型的厚度不应小于10mm，并且电缆周围的有机堵塞材料的宽度不应小于40mm。
（4）柜子的底部用10mm的防火隔板密封。 分区安装平坦且牢固。 由安装过程引起的缝隙和间隙密集地嵌入毛孔中，并用有机堵塞材料，并制成模制。 成型线粒的厚度不少于10mm。 宽度不少于20mm，电缆周围有机堵塞材料的宽度不少于40mm，几何形状，表面层是光滑的。
（5）不能将防火板密封到机柜底部的间隙中，并且必须用有机插头材料紧密密封。 有机塞材料应比防火隔板高10mm，并且应处于几何形状，表面层应光滑。
（6）放置一个防火板，在防护柜中保留的孔的底部的厚度为10mm，用有机塞子材料紧密密封孔，用壁炉袋填充或倒入无机插头材料，然后填充孔。 保留孔的上部应用钢板或防火板加固，以确保保留孔的安全性。 如果保留的孔太大，则应使用通道钢或角钢进行加固。 减少孔后可以安装防火板（孔的大小应小于400×400mm）。
6.阻塞终端盒
（1）终端盒的电缆入口孔应用防火袋阻塞，该袋应不小于250mm。 电缆必须用有机封闭材料包裹，并且厚度不应小于20mm。
（2）端子盒的底部用10毫米防火隔板密封。 该分区安装平坦且牢固。 由安装引起的过程差距和缝隙密集地嵌入了有机堵塞材料的毛孔中，并制成了模制。 成型线粒的厚度不少于10mm。 宽度不少于20mm，电缆周围有机堵塞材料的宽度不少于40mm，几何形状，表面层是光滑的。
（3）对于带有凸起底座的端子箱，应再次将其密封在凸起的底座的上部。
7.电缆保护管次要接线盒
（1）电缆管嘴用有机电缆紧密密封。 嵌入在管道直径中的塞子的深度小于50mm，不小于50mm，裸露的管道嘴的厚度不小于10mm； 随着管道直径的增加，嵌入管中的塞料的深度和裸露的管道的厚度也相应增加，管道的功率应处于弧形状态。
（2）使用有机堵塞材料均匀，密集地包裹电缆在次级接线盒的孔中。 使用有机插头材料将其密集地嵌入间隙和间隙中，并制成金属丝腿。 电线腿的厚度不应小于10mm。 电缆周围的有机垫片的堵塞材料的宽度不得小于40mm，它的形状应为几何形状，表面应光滑。 对于带有大开口的二次接线箱，应安装防火板进行隔离和密封。 密封要求与机柜底部的密封要求相同。
8.防火胶带或涂料
（1）防火胶带或涂料的安装位置通常位于防火墙的两端和电源电缆接头两端的23米长的部分。
（2）在施工前在电缆表面上取出灰尘和油。 涂漆之前，均匀搅拌油漆，油漆不应太厚。
（3）应沿电缆的方向均匀地铺设电缆。 电缆垂直铺设的电缆应从顶部到底涂漆。 绘画的数量，厚度和间隔应满足产品的要求。
1）当电缆被密集的包装和绑定时，应将它们一个接一个地涂成而不会丢失刷子，并且刷子应整洁。
2）应严格按照产品说明的要求进行防火磁带的构造。 通常，使用一种包装方法； 对于多个小型控制电缆，可以使用多种包装方法，并且两个部分之间的缝隙用有机插头材料紧密密封。
9.质量接受
（1）拥有施工设计图，设计更改，施工和安装记录，产品说明和证书等。
（2）牢固地安装了防火隔板，没有间隙或间隙，外观光滑； 有机堵塞材料紧密而牢固，没有明亮的泄漏，空气泄漏的裂缝和泄漏，表面光滑光滑； 无机堵塞材料的表面光滑，没有粉末，硬化，开裂和其他缺陷； 降膜包装以交叉堆叠的方式堆叠，浓密而坚固，不透明，外观整洁。 耐火涂层具有光滑的表面和均匀的厚度。
10.适用标准
“电缆构建和电气安装工程的验收规格”
“关于电气安装项目质量检查和评估的法规”
“电气设备的典型消防法规”
