焊工证saw-1g

焊工代号代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。(一)   手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①    表示焊接方法代号，见图1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。②表示试件钢号分类代号，见图2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。③表示试件形式代号，见图3，带衬垫代号加：(K)。④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。⑥焊条类别代号，见图4。 ⑦焊接要素代号，见图5。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：   ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。   ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。   ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。   考试项目中不出现该项时，则不填。   (三)项目代号应用举例如下：(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。   (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。   (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。   (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。   (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。   (6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW—I／Ⅱ一5FG一2／25一Ol和GTAW一5FG(K)一05107109。   (7)S290钢管外径为帕20mm，壁厚为12rran，水平固定位置，使用E××10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW一Ⅱ一5GX一4／320一F2和FCAW一5G(K)一07109。    (8)板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为HOCr21Nil0Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW一1G(K)一07／09

板材对接焊缝试件的位置区分为：1G表示平焊。2G表示横焊。3G表示立焊。4G表示仰焊。5G表示管道水平固定向上焊。6G表示管道斜45度固定向上焊。扩展资料：板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。3、管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。参考资料来源：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则-国家质检总局

SMAW ：焊条电弧焊-Ⅰ：适用于碳素钢的焊接，如Q235,20#钢等-6FG（k）管板角接头45°固定，意思是可以进行全位置焊接，即平 横 立 仰-10/51 试件厚度10mm，管外经51mm 可以适用于管径不小于25mm 管板厚度最大不限-F1 ：适用于钛钙型焊条类别，适应型号EXX3