熊大熊二喜羊羊
中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）前言Ⅰ.基本要求Ⅱ.考试内容Ⅲ.有关规定和说明Ⅳ、样题示例前言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。返回Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。返回Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量―本―利之间的关系量―本―利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。二、命题原则1．命题以本大纲为依据。2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。三、辅导材料和参考书《机械工程师资格考试指导书》中国机械工程学会技术资格认证中心《机械工程师继续教育丛书》有关分册机械工程师进修学院机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。返回Ⅳ、样题示例第一单元一、选择题1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是A）聚碳酸脂B）聚苯乙烯C）酚醛塑料D）环氧树脂2．铸模中的冒口是为了A）帮助提升模具B）与上模箱固定C）加强拔模斜度D）铸件冷却时补充金属二、简单应用题下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。第二单元一、简单应用题1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进(绘出改进图)。二、综合应用题1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，如果是批量生产的圆柱齿轮，试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么？2．有一零件的尺寸加工要求为，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：
道生一，三代二
1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz2. 国标规定螺纹的牙底用(B)。A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线3. 对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高4. 属位置公差项目的符号是(D)。A、－ B、○ C、＝ D、⊥5. Ra在代号中仅用数值表示，单位为(A)。A、μm B、Cmm C、dmm D、mm6. 液压系统中的执行部分是指(B)。A、液压泵 B、液压缸C、各种控制阀 D、输油管、油箱等7. 国产液压油的使用寿命一般都在(D)。A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上8. (B)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接 B、金属切削加工 C、锻造 D、切割9. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(A)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式10. 扁錾正握，其头部伸出约(C)mm。A、5 B、10 C、20 D、3011. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次12. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(B)。A、锯齿的切削角度 B、锯路C、锯齿的粗细 D、锯割13. 标准群钻的形状特点是三尖七刃(A)。A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽14. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(B)。A、&ο＝0°～5° B、&ο＝6°～10°C、&ο＝10°～15° D、&ο＝15°～20°15. 在套丝过程中，材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转16. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A)情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械17. 精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。A、° B、95° C、° D、75°18. 在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(A)作用。A、物理 B、化学 C、机械 D、科学19. 研具的材料有灰口铸铁，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢 B、铜 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁20. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(C)倍。A、2 B、3 C、4 D、521. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(A)。A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法22. 尺寸链中封闭环基本尺寸等于(D)。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差23. 尺寸链中封闭环(A)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差24. 制定装配工艺规程的依据是(D)。A、提高装配效率 B、进行技术准备C、划分装配工序 D、保证产品装配质量25. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(A)。A、10° B、45° C、90° D、120°26. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。A、等分线 B、不等分线C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确27. (B)主轴最高转速是1360r/min。A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA614028. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力29. 键的磨损一般都采取(B)的修理办法。A、锉配键 B、更换键 C、压入法 D、试配法30. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(D)零件。A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断31. 销是一种(A)，形状和尺寸已标准化。A、标准件 B、连接件 C、传动件 D、固定件32. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)来达到紧固连接的。A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力33. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(B)以上，才能保证配合的稳固性。A、60% B、75% C、90% D、100%34. 带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳35. 链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮36. 影响齿轮传动精度的因素包括(C)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、接触精度 C、齿轮加工精度 D、工作平稳性37. 一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(B)达到要求，可用跑合方法。A、传动精度 B、接触精度 C、加工精度 D、齿形精度38. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(C)个。A、18 B、15 C、12 D、1039. 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式 B、柱销式 C、内齿式 D、侧齿式40. 剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦 B、轴轻 C、轴瓦背 D、轴瓦面41. 滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式 B、皮碗式 C、间隙 D、迷宫式42. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热43. 轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C)。A、运动精度 B、平稳性 C、传动精度 D、传递扭矩44. 钳工车间设备较少工件摆放时，要(D)。A、堆放 B、大压小 C、重压轻 D、放在工件架上45. 工作完毕后，所用过的工具要(C)。A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接46. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(B)。A、零件图 B、装配图 C、展开图 D、示意图47. 在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等48. (D)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪 B、轮廓仪 C、百分表 D、水平仪49. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值 B、最小过盈 C、最大过盈 D、最大间隙50. 将能量由(C)传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机 B、柴油机 C、原动机 D、发电机51. 液压传动是依靠(B)来传递运动的。A、油液内部的压力 B、密封容积的变化C、活塞的运动 D、油液的流动52. 夏季应当采用粘度(B)的油液。A、较低 B、较高 C、中等 D、不作规定53. 加工塑性金属材料应选用(A)硬质合金。A、YT类 B、YG类 C、YW类 D、YN类54. 长方体工件定位，在主要基准面上应分布(C)支承点，并要在同一平面上。A、一个 B、两个 C、三个 D、四个55. 为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(D)。A、380V B、220V C、110V D、36V以下56. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(A)的热处理工艺。A、渗碳＋淬火＋低温回火 B、退火C、调质 D、表面淬火57. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(D)处理。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火58. 65Mn钢弹簧，淬火后应进行(B)。A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火 D、完全退火59. 零件的加工精度和装配精度的关系(A)。A、有直接影响 B、无直接影响 C、可能有影响 D、可能无影响60. 用于最后修光工件表面的锉是(A)。A、油光锉 B、粗锉刀 C、细锉刀 D、什锦锉61. 标准麻花钻的后角是：在(C)内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面62. 钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(C)的钻头钻底孔。A、（～）D B、（～）D C、（～）D D、（～）D63. 蓝油适用于(C)刮削。A、铸铁 B、钢 C、铜合金 D、任何金属64. 在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(A)。A、50转/分 B、100转/分 C、250转/分 D、500转/分65. 当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线C、周边 D、四周向中间66. 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差67. 制定装配工艺规程原则是(A)。A、保证产品装配质量 B、成批生产C、确定装配顺序 D、合理安排劳动力68. 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(C)。A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z69. 利用(A)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线70. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(C)主轴和进给手柄。A、进给机构 B、操纵机构 C、进给变速箱 D、铜球接合子71. 螺纹装配有(A)的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓 B、紧固件 C、特殊螺纹 D、普通螺纹72. 松键装配在(B)方向，键与轴槽的间隙是。A、健宽 B、键长 C、键上表面 D、键下表面73. 过盈连接装配后(A)的直径被压缩。A、轴 B、孔 C、包容件 D、圆74. 张紧力的(B)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法 B、调整方法C、设置方法 D、前面叙述都不正确75. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大 B、很小 C、一般 D、无要求76. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直77. 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(A)。A、蜗轮 B、蜗杆 C、轴承 D、密封环78. 联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(A)。A、脱离传动关系 B、改变速度C、改变运动方向 D、改变两轴相互位置79. 对(D)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器80. 整体式滑动轴承装配的第二步是(C)。A、压入轴套 B、修整轴套 C、轴套定位 D、轴套的检验81. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A)。A、向心轴承 B、推力轴承C、向心、推力轴承 D、单列圆锥滚子轴承82. 对(C)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组 B、轴承 C、精密轴承 D、轴承盖83. 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母C、调整螺钉 D、紧定螺钉84. (D)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构 B、供给系统 C、关火系统 D、机体组件85. 点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大 B、过小 C、适中 D、等于零86. 对于形状(D)的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂 B、不规则 C、规则 D、简单87. 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C)磨损。A、氧化 B、振动 C、砂粒 D、摩擦88. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动 B、直线运动C、螺旋运动 D、曲线运动89. 钻床钻孔时，车未停稳不准(A)。A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作90. (D)制动有机械制动和电力制动两种。A、同步式电动机 B、异步式电动机 C、鼠笼式电动机 D、直流电动机91. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(D)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸92. 零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(A)小数点后位数相同，零偏差必须标注。A、必须对齐 B、不需对齐C、对齐不对齐两可 D、依个人习惯93. 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线94. 画出各个视图是绘制零件图的(C)。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步95. 内径百分表的测量范围是通过更换(D)来改变的。A、表盘 B、测量杆 C、长指针 D、可换触头96. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈97. 表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(D)mm属于表面粗糙度。A、 B、 C、 D、198. 带传动具有(A)特点。A、吸振和缓冲 B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小 D、效率高99. (A)是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等 B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样 D、液压缸容积不一样100. 形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是(B)。A、工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、碳素钢101. 在钻床钻孔时，钻头的旋转是(C)运动。A、进给 B、切削 C、主 D、工作102. 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制(C)自由度。A、两个移动 B、两个转动C、两个移动和两个转动 D、一个移动一个转动103. 电磁抱闸是电动机的(A)方式。A、机械制动 B、电力制动 C、反接制动 D、能耗制动104. 球化退火一般适用于(D)。A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢105. 将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫(C)。A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火106. (A)完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度 B、加工精度 C、加工误差 D、减少误差107. 分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转(D)。A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周108. 锯条上的全部锯齿按一定的规律(C)错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后109. 用半孔钻钻半圆孔时宜用(A)。A、低速手进给 B、高速手进给 C、低速自动进给 D、高速自动进给110. 攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转(B)圈。A、1～2 B、1/4～1/2 C、1/5～1/8 D、1/8～1/10111. 圆板牙的前角数值沿切削刃变化，(B)处前角最大。A、中径 B、小径 C、大径 D、大径和中径112. 检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的(B)。A、孔 B、轴 C、孔或轴 D、都不是113. 研具材料与被研磨的工件相比要(A)。A、软 B、硬 C、软硬均可 D、相同114. 在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与(A)有密切关系。A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件115. 相同材料，弯曲半径越小，变形(A)。A、越大 B、越小C、不变 D、可能大也可能小116. 在计算圆孤部分中性层长度的公式A＝π(r＋x0t）α/180中，x0指的是材料的(C)。A、内弯曲半径 B、中间层系数C、中性层位置系数 D、弯曲直径117. 若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D0＝（）D1中的系数应取(D)值。A、大 B、偏大 C、中 D、小118. 由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫(A)。A、装配工序 B、工步 C、部件装配 D、总装配119. 产品的装配工作包括部件装配和(A)。A、总装配 B、固定式装配 C、移动式装配 D、装配顺序120. 为消除零件因偏重而引起振动，必须进行(A)。A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验121. 分组选配法的装配精度决定于(B)。A、零件精度 B、分组数 C、补偿环精度 D、调整环的精度122. 立式钻床的主要部件包括(B)、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构 B、主轴变速箱 C、齿条 D、铜球接合子123. 立钻Z525主轴最高转速为(B)。A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min124. 在拧紧(D)布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形 B、圆形 C、方形 D、圆形或方形125. 装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(C)接触情况。A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底126. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔C〕不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是127. 带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式造成的。A、轴变曲 B、带拉长 C、带轮槽磨损 D、轮轴配合松动128. 链传动的损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损 B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动 D、脱链129. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(D)。A、齿形精度 B、安装是否正确C、传动平稳性 D、齿轮副的接触斑点要求130. 蜗轮副正确的接触斑点位置应在(C)位置。A、蜗杆中间 B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向 D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131. 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的(C)。A、力矩 B、弯矩 C、扭矩 D、力偶力132. 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接133. 向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和(D)。A、部分式 B、不可拆式 C、叠加式 D、内柱外锥式134. 滑动轴承装配的主要要求之一是(B)。A、减少装配难度 B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好 D、获得一定速比135. 滚动轴承型号有(C)数字。A、5位 B、6位 C、7位 D、8位136. 柴油机的主要(A)是曲轴。A、运动件 B、工作件 C、零件 D、组成137. 能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫(A)。A、配气机构 B、凸轮机构 C、曲柄连杆机构 D、滑块机构138. 对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用(A)。A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法 D、破坏法139. 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。A、加剧 B、减少 C、停止 D、产生140. 消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(C)处理。A、回火 B、淬火 C、时效 D、表面热141. 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持(B)。A、双向接触 B、单向接触C、单向或双向接触 D、三向接触142. (C)装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头 B、电剪刀 C、手电钻 D、钻床143. 电线穿过门窗及其它可燃材料应加套(B)。A、塑料管 B、磁管 C、油毡 D、纸筒144. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(D)。A、75° B、65° C、55° D、45°145. 使用(A)时应戴橡皮手套。A、电钻 B、钻床 C、电剪刀 D、镗床146. (C)的作用是保护电路。A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、电容器
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