淡水氤氲
5M1E就是：
人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
造成产品质量的波动的原因主要是以上6个因素，只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
扩展资料：
人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：质量意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。
材料指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：原材料来料不良、供应商质量不稳定、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
方法指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面：加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性、贯彻、执行的严肃性。
测量指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：计量器具的选择，包括量程、计量精度等；定期的校准、和调整；计量器具的校准规程和统一管理。
“环”指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
参考资料来源：百度百科-5M1E分析法
ruby纸鸢
电子厂里的SMT车间分为DIP线和SMT线。SMT指的是表面贴装技术就是将电子元件，比如电阻/电容/电感/集成电路等元件通过设备打到PCB板上面，然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。SMT线主要有锡膏印刷员，贴片机上料员，炉前目检，炉后目检，包装，线长。 DIP就是手插元件，比如一些大的连接器，设备没有办法准备的打到PCB板上，通过人或者其它的自动化设备插到PCB板上。DIP线制程复杂，主要有投板员，拆板员，插件员，炉工，炉后焊点目检，焊点维修，浮高目检，FCT/ICT测试员，点胶员，捞板员，A面终检，B面终检，扫描包装员，物流员，多能工，线长，副线长等。 每个工站都有自己的SOP及标准作业方法，不用特意的去死记硬背太多东东，因为工作种类太多了。以上都是我自己所了解的，你要有什么不知道的可以问我。
鹭鹭的宝贝妞
呵呵 SMT 是英文Surface Mount Technology的缩写，翻译为：“表面贴装或表面安装技术”。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 在工厂做SMT，大致有三类： 1、SMT操作工程师，就是操作SMT贴片机，这是需要至少半年以上培训才能上岗的工种。需要懂得电脑、电路、编程等等。属于高级人才。 2、SMT辅助工程师，就是配合操作工程师的，主要品配料，管理外围设备，等等。中等人才。 3、SMT贴片工人，这是一些无力使用SMT贴片机的电子厂，用人工代替机器贴片。工人在放大镜下面，用吸头抓起片式元件，放到电路板上。这个工种极为辛苦，特费眼睛。只要干上两年，1.5的眼睛就会变成0.5了。普通工人。
7爷爱美食
5M，应该说的是“人(Man)工(Method)料(Material)机(Machine)量测(Measure)”吧？如果是，那Method应该就是指参数的设定、bond position，以及相辅相成的一些process factor吧，如p-part(heat block) design、PLASMA等等了。个人浅见！
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