6s管理的英文

所谓6S 是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S 1.整理(Seiri) 把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。 2.整顿(Seiton) 要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。 3.清扫(Seiso) 打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。 4.清洁(Seiketsu) 随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。 5.素养(Shitsuke) 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。 6.安全(Safety) 6S的意义与效能 何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。 6s管理的作用: 1.提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。 2.提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3.减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4.保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5.提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6.保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。 推行6S管理的误区 把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的

6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S”内容如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1.6S管理起源于日本，我国6S管理在1995年引进香港。 2.由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。 3.我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。 4.我国有82%的日资企业、67%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 5.执行好处：提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。 6.减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。 7.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 8.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 9.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 10.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。 11.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。 12.整作业。

6s管理在建筑施工管理中的运用

在施工现场实施6S的管理模式，对于提高施工人员的素质与能力有着十分重要的意义，那么，在建筑施工管理中6s管理模式如何运用呢?

摘要:作为建筑施工单位提供最终产品的场所，建筑施工现场的管理水平和质量直接会影响到整个企业管理体系的运转。近几年来提出的建筑施工现场的6S管理模式，是现代企业在进行现场管理时较为有效的一种理念与方法。本文先介绍6S管理的概念，并进一步探讨在建筑施工现场6S管理的运用。

关键词:6S管理;建筑施工;现场管理;运用

近几年来，伴随着施工企业的管理人员对建筑施工现场管理工作的重视，施工现场的管理质量得到了很大的提升。但是在早些年，很多的施工企业管理者以及相关的项目经理对施工现场的管理问题不够重视，尤其是施工现场的安全管理工作。一方面，一些管理人员不知道如何进行施工现场的安全管理。

另一方面，一些项目经理知道要运用管理方法，但是不知道怎么用好管理方法和手段。施工企业通过在施工现场实施6S管理，能够为企业创造出一个整洁、舒适、安全的建筑施工现场。因此，现阶段探讨6S管理在建筑施工现场管理中的运用有着十分重要的意义。

1建筑施工现场6S管理的含义

建筑施工现场6S管理中的“6S”是六个英文单词的首字母，它们分别指整理(SEIRI)以及整顿(SEITON)和清扫(SEISO)、标准化(Standardize)、素养(SHFTSUKE)、安全(SECURITY)。

因此企业的总体管理水平也会得到提高。

其中，6S管理的具体涵义如下:(1)整理(SEIRI)。

整理的基本要求是将施工场所中的所有物品区分成有必要的物品以及没有必要的物品，将有必要的物品留下来，其他的物品要进行清除或者是放置在其他的地方;(2)整顿(SEITON)。

整顿是紧随整理而进行的，它是将整理后留存下来的相关必要物品进行定点、定位的放置，并且要求放置整齐同时还要加以标识;(3)清扫(SEIS0)。

施工现场清扫的要求主要是把工作场所内所用到的相关设备清扫干净，主要是清除相关的垃圾以及灰尘、污迹等;(4)标准化(Standardize)。

标准化的基本要求主要是维持上面所提到的3S的成果，并且要将上面的成果规范化以及制度化，主要的途径是制定相关的标准，并且要严格遵照标准执行;(5)素养(SHITSUKE)。

素养是每一个成员应该养成的良好习惯，并且要贯穿于整个施工过程中。

每个人员要遵守规则做事，并且要在这一过程中培养主动积极的工作精神;(6)安全(SECURIFY)。

建筑工程具有建设周期长、交叉作业多并且流动分散等特点，因此，影响建筑工程施工现场安全管理的因素有很多。

建筑工程在施工过程中需要进行露天高空作业，如果施工人员缺乏安全意识或者安全防范措施薄弱就很可能出现重大的安全事故，威胁施工人员的人身安全。

施工现场6S管理模式有利于有利于提高施工与管理人员的职业素质。

不同区域的6S管理有着不尽相同的目的与要求，下表1就是不同地区6S管理应用目的和要求。

2 6S管理在建筑施工现场管理中的运用

2.1管理人员以身作则

进行6S的管理模式的运用，首先就要对施工现场的相关管理员进行6S管理知识的学习与培训，首先要让施工现场的管理人员明白6S管理模式的含义，另外还要让管理人员明白施工现场实行6S管理可以给企业带来哪些好处与利益。一旦施工现场的管理人员连6S管理的工作都做不好，就无法对其他的人员进行6S管理。此外，不能将6S管理简单的理解为打扫卫生以及物品方面的摆放，更应该根据施工的总平面图对施工现场所用到的材料以及设备和工器等进行合理的布置。这样才能使施工现场的运作条理有序的进行，同时还可以减少事故的发生。

2.2完善规章制度的制定

现阶段施工现场还是存在着许许多多的问题，比如物品的摆放相对混乱等，这些问题大部分是因为现场施工人员的随意性造成的。为有效的解决这些问题，施工单位应该根据实际的状况制定出严格的规章制度，防止相关安全事故的出现。就物品摆放混乱这一问题，施工现场可以在摆放物品的地方做上一个较为明显的标牌，并且要在上面注明相关的要求。此外，施工单位还要每天专人检查，一旦发现相关问题要及时的进行处理。只有施工现场进行相应的整改与管理，才能使得施工现场的混乱现象得以改变。

2.3提高所有员工的素养

当前6S管理的最大的一个问题就是素养的问题，并且施工现场的很多问题的出现都是因为施工人员缺乏良好的素养与习惯。因此，提高施工现场所有施工与管理员工的素养是十分重要的。对于如何培养员工的素养问题，主要从以下几个方面着手。首先，现场的管理人员要有好的管理与工作素养，并且能够按照6S管理的相关要求进行管理。其次，施工单位可以建立相应的奖罚机制，积极鼓励施工人员养成良好的施工素养。

2.4加快绿色建筑行业的发展

随着国内经济的快速发展，能源问题一直困扰着建筑行业的进步。

因此在当前的'环境背景下，绿色和低碳的环保理念已经深入人心。

在采用6S管理模式对施工现场进行管理的过程中，要大力的发展与扶持绿色建筑事业，并且要提高材料与能量的有效利用率。

一方面，建筑现场的施工人员要注意建筑材料的节省问题，争取在保证产品合格的情况下使用最小的材料投入。

另一方面，在进行建筑项目施工现场管理的工作中，管理人员要充分考虑到环境问题，并且要对相关的影响因素进行全面的考虑。

此外，还要确保施工作业不会对周围的环境以及居民的正常生活产生严重的污染，更不能出现扰民甚至是暴力施工的问题。

2.5加强建筑施工现场建材与设备的管控

对于建筑施工现场建材的管理工作，要把重点放在提高建材的利用率上。

通过实践表明，建筑项目理论预算的建材需求量远远大于建筑施工现场的实际建材的消耗量，并且实际的耗材利用率较低。

这样一来，大大的提高了建筑的造价，不利于施工单位成本的管控。

针对这一问题，施工单位要核对补充建材的应用方案，并且严格的落实施工现场限额领料的制度，此外，还要做好建材的消耗记录。

对于施工现场设备的管理首先要完善设备的使用与维护机制，保证设备的高效率使用，还要建立快速反应的维修体系，降低施工过程中的损失。

2.6施工的安全巡查

在建筑工程中，为了降低安全事故发生的频率，促进项目施工的进行和顺利完成，实现“安全第一、预防为主”的方针，加强对施工现场的巡查能够及时发现施工现场存在的安全隐患，以此，在建筑施工安全监理中必须要进一步加强安全巡查工作，首先要检查进入施工现场的工作人员是否按照规定佩戴安全帽，其次还要巡查搭建是否牢固，同时还要重点巡查建筑施工现场的机械与用电管理是否存在隐患，只有通过巡查才能及时发现安全隐患，进而促进施工单位做好防控措施。

除此之外，为了加强安全施工管理的力度，促进管理水平的提高，使管理工作能够有据可循，在保证建筑工程施工质量的同时降低项目施工安全风险，建立健全建筑施工中安全施工管理组织也是不可缺少的。

因此，在项目工程中要设立专业安全素质和安全技能较高的安全员，对施工阶段的安全工作进行管理。

同时，在安全施工管理制度上要在实践中不断进行规章制度的完善，并设立奖惩制度，奖励在工作中认真负责的工作人员，惩罚在工作中违反规章制度的人员，激发工作人员的工作积极性，促进安全施工管理工作水平的提高。

3结束语

在施工现场实施6S的管理模式，可以确保管理工作的标准化与制度化，同时对于提高施工人员的素质与能力有着十分重要的意义。因此，施工单位要重视6S管理在建筑施工现场管理工作中的运用，提高施工现场的管理水平。

参考文献

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