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MES系统正确的读音是:M、E、S 。MES（ Manufacturing Execution System），制造执行系统，是接受排产计划指令，帮助生产管理者执行生产的系统。MES正确的读音是：M、E、S 而不是“麦斯”。实际运营中，工单通常由ERP系统派发，在MES系统中进行指令的接收。随着APS高级排产排程系统的出现，“排产”逐渐从MES中分离开，成为独立的系统。
mes系统发展方向：
以上只是通用的架构，实际上，MES在每个行业、每个工厂都是不同的。MES的特性决定了它的标准化难度很大，甚至说是不可能的。目前，行业内所作的低代码解决方案都是寻求在一个标准的基础上进行轻代码制作，但是也相当库存。随着数字化的深入发展，MES逐渐向MOM方向发展，也就是融合ERP和其他工业互联网软件，形成大一统的局面。
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MES系统是根据客户订单、对企业范围的资源进行计划、采购、制造和销售确认，面向财务的信息系统。MES系统在技术主面不同于典型的MRPIIT系统，例如，在用户界面、关系型数据库、第四代编程语言、计算机辅助软件工程开发工具、客户/服务器结构和开放系统的可移植等方面。面向客户的制造管理系统。MES系统英文全称Customer-Oriented Manufacturing Management System，简称COMMS是MES的同义词。网页链接
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按MESA国际联合（MESA internationnal）的定义，“MWS能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对其进行相应的指导和处理”。MES系统，即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
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mes的英文全称是Manufacturing Execution System，MES是通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
MES是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
扩展资料：
mes的主要作用：
一、是可以帮助企业优化生产管理模式，强化生产管理流程，进一步提高生产效率，实现精细化管理。
四、MES系统可以改变原有的管理机制，增强公司的协同工作能力，缩短各部门之间的沟通时间，从而大大提高工作效率，降低生产成本。
三、是可以采集与企业相关的数据，改变原有的数据统计模式，提高数据的准确性和及时性，避免人为干扰，减少差错的发生。
四、是可以设定一定的质量检验标准值，对产品质量、原材料和半成品进行检验，大大提高了生产质量。
五、是实时掌握设备、装置的生产情况、生产计划、生产进度、完工率和基本信息，并跟踪问题，使各相关部门及时发现和解决问题。
参考资料来源：百度百科-mes系统
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一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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