制程品质管理英文

中英对照常用的品质管理名词（中英文对照） QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部

IQC：IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。

FQC:FQC（Final Quality Control）即最终品质管制，指制造过程最终检查验证；也称为成品品质管制（Finish Quality Control），指制程完成品检查验证。

OQC:OQC(OutgoingQualityControl)指出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。

IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。

FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品本身的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试。

目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。

OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。

OPQC：出厂检验

FQC：成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”

ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。

以下是质量管理中常见的名词英文缩写：

英文缩写：IQC：进料检验，IPQC：制程检验，OQC：成品检验，QM：品质管理，QA：品质保证，SQE：供应商管理。

QM（Qualitymanage）：质量管理定义。

质量管理的内容首要是确定质量方针和质量目标，明确质量职责。然后，通过质量策划—质量控制（对内）和质量保证（对外）一质量改进，实现既定的质量方针和质量目标。

质量管理（QM）的实现手段主要有这几个方面：

1、标准化管理－这是依靠统一的标准来保证质量有唯一的依据。这一基础主要界定了一些宏观、指标和框架性的质量协议。

2、过程管理－这是确保质量的重要手段。比如国外从热衷于质量体系到管理体系认证的转变，体现了纯质量体系（无过程管理）是一种费时费力的方式，但效果未必好。

3、产品测试管理－产品测试是保证质量的最重要手段，因此测试管理是质量管理的核心工作。

4、产品放行管理－产品放行是产品质量的依赖。不同版本的产品可能有不同的缺陷。质量管理的一个重要部分是了解这些不同版本产品的质量。

扩展资料：

QA：品质保证

QA直接对高级经理负责，但业务上需要向项目经理汇报，属于项目成员。

这种组织结构的优点是QA容易融入项目组，易于发现实质性的问题，解决问题也很快捷。缺点是各职能部门相对独立，部门之间的经验缺乏交流和共享，还可能出现对过程、方法和工具研究的重复性投资。

IPQC：制程检验

首先确认每批产品打开或更换时的首件产品，并给生产部门生产产品的标准。

第一次检验具有通知和预防的功能，第二次，在线产品的检验要求按第一次样品的要求进行控制，即正式生产的所有产品必须满足第一次样品的要求。开拔前必须进行进货检验，即即将进行进货检验。确认产品原材料的正确性。

参考资料来源：

百度百科-QM

百度百科-QA

百度百科-IPQC

IPQC：制程质量控制。IQC：来料质量控制。QC：质量控制。QA：质量保证。

1、QC，Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Final Quality Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing Quality Control这四大块。

2、QA，Quality Assurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、客服、计量工程师等。

扩展资料：

IQC工作流程：

1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。

5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。

参考资料：百度百科-IQC

参考资料：百度百科-IPQC

参考资料：百度百科-QC

参考资料：百度百科-QA

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。

一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。

IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。

拓展资料

IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员