催化剂英语英译

催化剂包括含氧化合物的碲，铈，钼支持在microspheroidal硅胶载体。它包含关于20-30wt./wt 。百分之积极分子，并已具有容重。该催化剂是目前生产的设施附近的丙烯腈装置。虽然现代商业丙烯腈进程出现类似和生产非常纯的产品，每一个特点是其本身的原始特征：催化剂体系和校长技术性质，条件和顺序恢复和纯化的步骤。这些步骤和特点的蒙特卡蒂尼爱迪生的过程中显示图1数据和其他数据中可以找到的文献。原料。只有三个反应，氧气供应空气，也没有流repuired作为稀释剂。工业级丙二醇（ 92-93点，平衡丙烷）和无水氨肥级是令人满意的。高级烯烃是不可取的，因为他们的负担，使副产品的净化步骤。有气态的反应是预混和美联储的底部反应堆。反应堆。丙烯，氨和空气蒙特卡蒂尼爱迪生的高活性，低容重流体使丙烯腈催化剂在最低的成本乔治加亚Caporali ，蒙特卡蒂尼爱迪生公司，米兰，意大利自大约1960年，领先的路线丙烯腈一直由丙烯催化反应的氨和空气。蒙特爱迪生的商业化进程是在1968年首次在其60000-ton/year植物。这一进程已被授权给Paular有限公司在西班牙的40000-ton/year植物和蒙特爱迪生是规划的另一个工厂自己100,00吨/年的能力。大型流化床催化反应器的使用提供了：一个底部分布板支持催化剂和散发的气体;最高一套多重效应旋风，与浸脚，追回和返还的催化剂，底部附近的反应区;特别套热交换器在流化床反应余热排出和蒸汽发电。反应条件。典型的反应条件为： 420-460 。丙型; 2kg/cm2绝对压力;饲料成分从6.7-8第一卷。百分之丙烯,0.2 - 0 .6百分之丙烷,7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent航空（其中至少超过氨对丙烯约50percent计量过量空气） ;班轮气速为1至2英尺（每秒的基础上空反应堆，总入口气体量平均运行条件） ;和接触时间的顺序数第二，如2to六秒时气量是基于如前所述，在平均操作条件，并提到的体积便携催化剂。

精细化工………… 试译： 意大利米兰的蒙特卡蒂尼-爱迪逊公司（Montecatini Edison）的吉奥吉殴•卡普拉里（Giorgio Caporali）称其公司可用丙烯，氨，空气以及高活性，低容积密度的流化状态的催化剂以低廉的成本生产出丙烯腈。 自1960年以来，传统的丙烯腈生产是借助丙烯与氨和空气的催化反应。蒙特卡蒂尼公司在1968年建造了年产量6万吨的工厂，首次将其商业化。西班牙的保拉公司（Paular Co.）已经获得这项工艺的授权并建造了年产量4万吨的工厂。同时蒙特卡蒂尼公司又在筹备建造另一个年产量达10万吨的工厂。 （（英文中好像少了一个零……100，00……如果没少，此数字改成1万吨）） 尽管丙烯腈的现代化生产过程变得简单了，产品纯度提高了，在催化系统与反应器工艺，以及物质分离与提纯方法的性质，条件和顺序上，每种方法却仍保留着其自身最初的特点。FIG.1中显示的是蒙特卡蒂尼公司的生产流程，其他数据也可在文献中找到。 原料：反应物只有三种：一，空气形式的氧气，无需液体稀释剂；二，工业标准的丙稀（含量92-93%，混杂丙烷）；三，肥料标准的无水氨。石蜡含量不宜高，因其会带来副产品，难以提纯。这三种原料以气态形式先被混合，然后从反应器底部送入。 反应器：通常用的是具有大型流化床的催化反应器，应配备：可以承载催化剂同时释放气体的底板，和可以分离催化剂并将其送回底部（继续发生反应）的顶部多效性旋风器，以及特殊的热交换器负责去热与汽化。 反应条件：典型的反应条件是：温度420-160℃；气压2kg/cm2；进料组成：6.7-8%的丙烯，0.2-0.6%的丙烷，7.5-9%的氨，82.5-86%的空气（以使氨的过剩最小化，相对丙烯过剩与约50%的空气理想配比过剩而言）；气体速度1-2英寸每秒（以空反应器入口气体通常运行条件为基础）；接触时间几秒左右，例如，2-6秒--假如气体体积如前所述，在通常的运行条件下，也考虑了催化剂的体积时。 催化剂：催化剂一般是碲，铈，钼的氧化化合物，放置在微型的类似球体的硅载体上。包含20-30%的活性元素，有特定的容积密度。这种催化剂目前由丙烯腈工厂附近的厂商提供。 注：手头没有，网络上也没有太专业的词典，能查到的信息我都用上了--！ 个别句子还是有些讲不通--毕竟我没看过，学过这个反应器--请主人自己修改： 像：空气形式的氧气，无需液体稀释剂，，，肥料标准的无水氨。（以使氨的过剩最小化，相对丙烯过剩与约50%的空气理想配比过剩而言）；（以空反应器入口气体通常运行条件为基础）；……热交换器负责去热与汽化--汽化什么东西我也不懂

光触媒（Photocatalyst）是一种催化剂，最常使用的元素为二氧化钛，自西元1972年发现至今，已成为最近当红的奈米光触媒家电、口罩等民生用品的最爱。

丙烯，氨和Montecatini Edison法高活性、低容重流态空气催化剂的综合应用，使丙烯腈的生产成本降到最低。 —— Giorgio Caporali ，意大利米兰 Montecatini Edison公司自1960年左右起，丙烯与氨和空气的催化反应一直是制取丙烯腈的主要路线。Montecatini Edison公司的方法于1968年首次商业化，应用在该公司年产量6000吨的工厂中。这一方法已授权给Paular有限公司，该公司在西班牙有一家年产量40 000吨的工厂。Montecatini Edison公司正在筹建另一家年产量100 000（怀疑原文粘贴错误）吨的工厂。虽然丙烯腈的多种现代生产方法表面上类似，都有很高的产品纯度，但各自的原始特决定了它们之间还是存在一定差异。催化体系和反应技术催化剂还原和产物纯化流程的性质、条件和顺序。Montecatini Edison法的流程和特点如图 1 所示，其他数据中可由文献查得。原材料：反应物只有三种，氧气以空气形式提供，不需蒸汽稀释。工业级丙烯（92-93%，平衡产物为丙烷）和无水化肥级氨水即可满足要求。不能选用高级烯烃，因为他们在净化过程中会产生副产物。气态反应物预先混合并由底部加入反应器。反应器：采用大型流化床催化反应器，包括：底部均布板，承载催化剂并均布气体;顶部设备，可产生多重效应的旋风；浸脚，将催化剂还原并送回底部附近的反应区;另有特殊装置将多个热交换器置于流化床中，可排出反应余热和收集蒸汽。反应条件：标准反应条件为： 温度420-460摄氏度 ；绝对压力2kg/cm2;给料成分为：丙烯体积分数6.7-8%，丙烷体积分数0.2 - 0 .6%,氨体积分数7.5-9%，空气体积分数82.5 - 86%（氨的体积分数不小于丙烯，空气化学计量过量约50%） ;班轮气速为每秒1-2英尺（视通常运行条件下空反应器的情况而定）;接触时间取值在2-6秒之间；气体体积基于以上所述，按通常运行条件取值，并参考压缩催化剂的体积。催化剂：催化剂是碲，铈，钼的含氧化合物组成的混合物，承载在微球型硅胶载体上，其中活性成分的质量分数为20-30%，容重低。该催化剂现由丙烯腈生产装置的临近设施生产。

catalyzer ['kætəlaɪzər]