让步接收英文缩写

1.关于品管知识所有全面知识 品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介 2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 2.FQC怎样品质管控 FQC，其实很简单的，你知道要按照作业标准书，进行检验就可以了。关键在于：认真。1. 如果没有标准，要要求工程部（或者技术部）提供。因为客户给的产品要求、标准（行业标准）都在技术研发部门，他们根据这些资料设定本公司的标准，叫内控标准。 2.平时在检验时，要留意产品的细节。 PQC如果检验好了，你这里就很轻松了。要和IPQC打好关系，他做的好了，你同样轻松。 FQC ：最终品质管制，是英文 Final Quality Control缩写。 亦称 制程完成品检查验证 Finish Quality Control，是制造过程中产品最后检查，下一个流程就是出货。 FQC运作： FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。 FQC检验缺陷： 产品的所有缺失（严重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后，再次送检，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下： (1) 对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序； (2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内； (3) 原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定； (4) 对於可以有的零部件进行再使用（Reuse）。 3.FQC怎样品质管控 FQC，其实很简单的，你知道要按照作业标准书，进行检验就可以了。 关键在于：认真。1. 如果没有标准，要要求工程部（或者技术部）提供。 因为客户给的产品要求、标准（行业标准）都在技术研发部门，他们根据这些资料设定本公司的标准，叫内控标准。2.平时在检验时，要留意产品的细节。 PQC如果检验好了，你这里就很轻松了。要和IPQC打好关系，他做的好了，你同样轻松。 FQC ：最终品质管制，是英文 Final Quality Control缩写。 亦称 制程完成品检查验证 Finish Quality Control，是制造过程中产品最后检查，下一个流程就是出货。 FQC运作：FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。FQC检验缺陷：产品的所有缺失（严重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此一阶段被检测出来。 也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后，再次送检，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：（1） 对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序；（2） 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；（3） 原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；（4） 对於可以有的零部件进行再使用（Reuse）。 4.作为一个品管,要懂得那些知识 一.品质控制的演变 全国内审员培训网 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量治理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质治理（CWQC）：全员品管，全员参与。 全国内审员培训网 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； 全国内审员培训网 ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判定整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 全国内审员培训网 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 答应有一定程度的不良品存在。 全国内审员培训网 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； 全国内审员培训网 c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）:Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的缩写。 通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。 具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）:AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 全国内审员培训网 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 （Ining Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 全国内审员培训网 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检， b抽检 ③检验结果的处理：a 接收； b拒收（即退货）； c 让步接收； d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 全国内审员培训网 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。 包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理： 全国内审员培训网 ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 全国内审员培训网 ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清楚、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） isoedu。.。 5.什么是IPQC和FQC? IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 （属品管部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验；属品管部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。 而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）:Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）:AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

填写完成检验报告 Filling in completes the examination report 物料随检验报告仓库联入仓记录进帐 material along with the examination to report the warehouse association is put in storage the recording income 物料需存放到适当位置 material to have to deposit to the appropriate position 若有紧急放行物料需马上追回以及其半成品成品 if has allows to pass the material to have urgently to recover as well as its half-finished product end product 物采全检选用 immediately picks the complete inspection to select 让步接收作标识 the concessions to meet punishes marking 已挑选特采标识 to choose picks marking especially

MRBabbr.1. =Material Review Board (美国)材料审查委员会2. =Mutual Reinsurance Bureau 再保险互助局3. =Maintenance review board 维修审查委员会品质会议：MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。进货材料不合格，品质只负责将检验结果通知采购、计划。如果需要让步接收，则由采购（无处可换）、或计划（必须立即生产）提出评审，有相关部门给出处理意见。原则上品质部门是质量的监控部门,不应该提出特采申请,理应由责任单位提请,品质部负责跟踪。采购:负责原材料异常MRB提出仓库:库存材料、半成品、成品报废物料MRB的提出生管:负责成品异常MRB提出生产:负责制程异常MRB提出通过MRB会议，来料不合格处理一般可得出下列结论：1.挑选使用; 2.特采使用; 3. 退回供应商。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决。

1、让步接收是企业在基本质量保证的状况下，对产品的部分缺陷有限度有评审的接收。这是一个ISO9001里面的词。在台资企业，这个词又叫“特采”。让步接收的英文是：concession。2、细分使用、降级使用、挑选使用、返工使用等等。一般来讲，让步接收是有代价的：降级等于产品差个档次，要降价；挑选要有检验人工费；返工要有返工的费用。一般索赔的费用在合同或质量协议中规定。