瓦楞纸箱板纸英文

最常用的纸箱知识一 最常用的纸箱知识关于一个纸箱到底抗不抗压，最重要的因素有：纸质、瓦楞、层数、钉法、盖式、尺寸设计，现在来谈谈纸箱关系最大的前五点。1、什么叫纸质？纸质就是:纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。A、按照材料来分，最常见的三种纸是：牛皮纸（又叫牛皮卡）、箱板纸、茶板纸。区别：①颜色：牛皮纸颜色最自然，箱板纸偏黄，茶板纸偏灰白，且粗糙。②软硬：牛皮纸富含纤维，韧性、硬度、挺度都最好，箱板纸其实是掺加了旧料的牛皮纸，纤维成分较少，质量一般，茶板纸就是纸箱瓦楞中间那层纸，很软。鉴别硬度最简单的方法就是用指甲去掐纸面，越容易掐破，纸质越差。③重量：因为用料是否充足的原因，牛皮纸每平方远重于茶板纸，根据对比，一个12号邮政规格的纸箱，牛皮纸大于45克，而茶板纸小于35克。④价格：因为选材和用料方面原因，茶板纸价格最具优势。B、按照纸重来分（参考东部城市分法），K纸,基重200g；A纸,基重160g；B纸，基重120g；W纸（白色）,基重125g。误区一：目前有很大一部分纸箱厂家采用是：A3B、B3C、B5B、B=C等说法，很多买家以为A3B就是质量最好的，B3B就弱一些。其实，这里所标志的字母，如A，只是表示A纸每一个平方的重量是160克，而将A纸制作成一个具体规格的纸箱后，这个纸箱到底有重，到底质量如何，买家根本看不出来。并不排除按A3B这种表示方法具有的独特专业型，但是，现今也有很多纸箱厂家利用买家知识盲点，或者说对A3B这种纸箱已经形成的盲目信任，胡乱拔高自己的纸箱质量，混淆买家视听。2、瓦楞的分类：即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。 一、概述 1、 印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、 瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 五、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等； 1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形； 1．4：瓦楞性能对比： 楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度 A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1 C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2 B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3 E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4 1．5：瓦楞展示： C楞 B楞 A楞 1．6：其它： 瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall; 2、瓦楞纸板生产工艺流程 桥连接 2．1：单面机工作原理（正压式单面机）： 2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。 六、瓦楞纸箱 1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程： 1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程： 2、瓦楞纸箱尺寸 2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。 2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离； 2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。 2．4：尺寸间相互关系： a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。 C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差； D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。 3、 瓦楞纸箱结构 3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照 名称 代号 英文对照 长 L Length 宽 B Broad 高 H Height 侧面 Ps Side Panel 端面 Pe End Panel 摇盖 F Flap 外摇盖 Fo Outer Flap 内摇盖 Fi Inner Flap 接合处 J Joint 表（1） 瓦楞纸箱各部名称 3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法 瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下： （1）裁切、压线及开槽的记号 A A：裁切线 B B：开槽切除线 C C：内折线（压痕线） D D：外折线（点划线） E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线） F F：压双线； （2）纸箱的接合方式的记号 S 钉线接合 G 粘合剂接合 （3）手提孔的记号 半切手孔 全切手孔 4、瓦楞纸箱国际箱型： 略 “汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。 七、纸箱强度设计 1、瓦楞纸板强度要求 1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m. 边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率 一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。 1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。 1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986） 2、瓦楞纸箱强度要求： 2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。 2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201） 抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。 3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。 4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。

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瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：瓦楞纸箱制造尺寸的量法纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm。1、平口箱面积计算公式通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积 S= 〔 （长 + 宽） × 2+8 〕× （宽 + 高 +4）双拼纸箱面积 S= 〔 （长 + 宽 +8） × 2 〕× （宽 + 高 +4）【注：这里长、宽、高、 8 、 4 的单位均为 cm。】上全盖下插口式纸箱的展开面积上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层 小包装。切长和瓦高在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造 成巨大的损失。切长是指垂直于瓦楞方向的长度；瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。接头与回丝在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm ，五层箱的接头一般为 4cm。回丝的尺寸统一按 2cm 计算。