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朋友家里的客厅有两块地砖出现脱胶的现象，我承认这和我们瓦工师傅的有一定的关系。地砖脱胶属于一个专业术语，按照我们地方语言来形容意思就是铺贴好的地砖与地面分离，形成了一种松动的现象。那么，地砖为什么会脱胶呢？以下雨哥以工作经验跟大家谈论一下这个问题，以及一些相应的处理方法！
1.瓦工师傅的责任问题。刚才我已经提到过，地砖铺贴后出现脱胶现象和瓦工脱不了关系。因为我也是一个瓦工，我知道这种手艺活肯定会有出错的时候！而这种错误可能与瓦工的技术无关，更多的是责任问题！
比如说：采用抹浆干铺的方式铺贴地砖，在地砖背面抹浆太薄而且沙灰找平层也没有达到标准，简单点说就是将地砖放在沙灰找平层上后水平平整程度就基本合适了，只是用橡胶锤轻轻的敲击几下就算数，并没有夯实令地砖背面的灰浆与沙灰找平层融合而达到粘接的效果。这种情况最常见的就是造成地砖的空鼓问题，瓦工师傅在铺贴地砖时明知道会有这样的后果也不及时处理，说白了就是心存侥幸心理或职业责任心不够强！
2.地砖铺贴时过早的踩踏造成的质量问题。这个问题我们可以理解为在我们瓦工铺贴地砖时，刚铺好的地砖是不宜踩踏的，因为还在凝固期过早的踩踏会造成地砖铺贴后一系列的质量问题。
换句话说就是，铺贴地砖时刚铺好的地砖不是说不能在上面走动，而是说要注意走动的方式，我们做瓦工的都知道，在刚铺贴好的地砖上行走要踩在地砖的中间位置，不能踩到地砖的边角，因为刚铺贴好的地砖还没完全凝固正在凝固当中，踩在中间位置受力均匀不会有什么影响，但若踩到地板砖的边角位置，因重量的问题被踩到的地砖边角会凹陷下去，而对角可能会翘起，从而导致地砖出现空鼓或松动的现象。或者在地砖铺贴后的凝固期内（铺贴之后未足24小时以上）在地砖上来回走动，也可能令铺贴好的地砖出现一种“返生”现象，也就是这位朋友说的“地砖脱胶现象”。
3.铺贴辅料造成的问题。我们都知道铺贴地砖需要需要用到什么材料，比如：水泥、河沙、瓷砖粘结剂和瓷砖胶！而传统的地砖铺贴就只使用到河沙和水泥，按道理来说也只需这两样辅料就能做到保证质量的铺贴，但是现在我们所选择的地砖已经和以前的不一样了，总的来说就是比以前的要更高档了！但也正是因为现在的地砖质量越来越好，而再用传统的材料铺贴的话显然已经不再合格。
因为地砖的坯体不吸水，从而就影响了与铺贴辅料的粘接力，令辅料和地砖产生了分离的现象，也就是脱胶的现象！现在铺贴地砖为了更加保证质量，我们都会用到更高黏性的瓷砖胶，根据业主要求或根据一些特定的情况有时也会用到瓷砖背胶，也就是说为了保证铺贴质量，不是说地砖上墙才会用到瓷砖背面胶，铺贴地砖一样也会用到，就是为了预防这种“脱胶”的现象发生。
4.热胀冷缩造成的问题。记得雨哥不止一次跟大家提到过铺贴地砖一定要留缝铺贴！因为热胀冷缩的原因会令铺贴之后的地砖出现空鼓或松动翘起的现象，特别在一些忽冷忽热温差较大的地方，又或者是长期受阳光照射的地方所铺贴的地板砖，如果不留缝铺贴或者留缝过小的话，造成地砖发生一系例问题的概率要高很多！
所以，雨哥以工作经验建议大家，铺贴地砖一定要留缝铺贴，这样才能预防因热胀冷缩引起的问题！
以上就是雨哥认为造成地砖脱胶现象的一些原因，当然可能不是由这些原因造成？又或者说很有很多因素能造成这种现象，但我知道很多情况下人们都会怪罪于我们瓦工师傅，也就是说是我们瓦工师傅的责任！因此，雨哥也总结出几种专门针对这种“地砖脱胶现象”的处理方法，如下：
一.灌浆处理方法。灌浆处理是专门针对地砖空鼓或松动现象的一种最简单的处理方法，一般都是在地砖刚铺好隔天检查有问题的时候。也就是说地砖铺贴好之后的第二天，我们瓦工都会自行检查一遍，发现有空鼓问题就立即处理，而最常用的方法就是灌浆处理。
怎么个“灌浆处理”呢？也就是用铺贴地砖用的粘贴辅料（水泥或瓷砖胶）兑水调和成浆状，把它从地砖的缝隙罐到地砖底下，待这些水浆凝固后就能把出现松动的地砖黏好。
二.结构胶处理方法。
使用结构胶来处理出现脱胶现象的地砖，很多朋友可能是头一次听说？确实这种方法对于我们这些专业的人员来说也很陌生，因为不常这样处理，或者说这种处理方法效果也不是很理想。
使用结构胶来处理脱胶的地砖第一步就是把地砖掀起来，在地砖背面或者地面上抹上结构胶之后再铺会去夯实夯平，待结构胶凝固后就可以了！这样处理脱胶的地砖非常简单，甚至比灌浆处理的方法还要简单，因为灌浆处理只是针对刚铺贴好不久的地板砖，对于铺贴好很长时间之后出现的脱胶现象可能没有效果？但用结构胶来处理的话效果就不同了，因为结构胶能把地砖粘好，就像地砖上墙所用的“干挂”方法一样，用于地面也是同样的道理！
但是，若使用结构胶来把脱胶的地砖粘回去，可以是可以但就要接受不可避免的事实，也就是空鼓问题，因为使用结构胶将地砖粘好之后内部是逞“空心”状态的，虽然地砖不再松动但承压能力可能不是很强？所以使用这种方法也就是先凑合着用吧！
三.重新铺贴的处理方法及注意事项。发现家里客厅铺贴的地板砖有脱胶的现象，最有效的处理方法就是重新铺贴，而重新铺贴就一定要注意一些问题。如果只是重新铺贴有问题，比如说像这位朋友说的一样客厅里只有两块地砖出现脱胶的现象，其它地砖没有问题。那么我们就只需重新铺贴这两块地砖，其它地砖不用处理。
首先将有问题的地砖掀起来（完好无损的话可再次使用），可以使用玻璃吸盘把脱胶的地砖拿起，这样就不会对周边的地砖造成损坏。之后可以采取两种铺贴方式进行重新铺贴。
（1）浇浆铺贴方式。对于这种翻工的操作使用“浇浆铺贴”的方式相对简单一些，根据情况可以不用把原来的找平层凿掉，只需在原来的找平层上浇上用粘贴辅料调兑好的水浆再把地砖贴回去，然后用有一定重量的物体压在上面，待水浆凝固定型后操作完成任务。
这种方法和“灌浆处理”大同小异，但效果比“灌浆处理”要好一些，因为把地砖掀起来再浇浆更均匀到位，对质量效果也更理想，但如此操作也不一定能长期有效？可以说是靠运气来决定使用寿命！
（2）抹灰铺贴方式。这种翻工铺贴的操作使用抹灰铺贴的话，就必须把原来的找平层凿掉，在凿掉沙灰找平层时要注意确定底下没有水电线路经过，要注意不能损坏周边没有问题的地砖。
凿掉之后进行重新铺贴，采以抹灰铺贴方式还是用沙灰做找平垫层，一样的操作流程贴好就行！
以上就是雨哥对“客厅的地砖出现脱胶现象”的分析，罗列了几种有可能的原因以及一些相应的处理方法。希望能帮助到你！
枫糖17苹果派
我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。 近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。 各部位尺寸公差表单位：英寸 部 位 一般（+/-）洗水（+/-）测 量 方 法 胸 围 3/8" 1/2" 夹下1"平度(周围计算) 腰 围 3/8" 1/2" 夹下最细处平量（周围计算） 下 摆 1/2" 3/4" 下摆处平度（周围计算） 衣 长 3/8" 1/2" 后领窝中点量至下摆 袖 长 1/4" 3/8" 肩顶点至袖口 夹 直 1/4" 1/4" 夹圈直度 袖 脾 围 1/4" 3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖 口 1/8" 1/4" 袖口处平度（周围计算） 肩 宽 1/4" 3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度 领 围 1/4" 3/8" 领窝一周 前 胸宽 1/4" 3/8" 前幅两夹最细处平度 后背 宽 1/4" 3/8" 后幅两夹最细处平度 腰 围 3/8" 1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算） 臀 围 1/2" 3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算） 脾 围 1/4" 3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头 1/4" 1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头 1/4" 3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外 长短：1/4" 长：3/8" 短：3/8" 长：1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内 长短：1/8" 长：1/4" 短：1/4" 长：3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围） 1/4" 3/8" 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差） 脚 口 1/8" 1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度 1/8" 1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮 牌 1/8" 1/8" 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽 1/8" 1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋 口 长 1/8" 1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋 口 宽 1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤 头 高 1/8" 裤头底到顶端点直度 服装通用检验标准 一、高档服装1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质─ 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。17 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；二、杂货1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质─ 检查产品的品质；9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；10发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；12 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 三、抽样及检测1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查--检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─ 检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。四、装箱检验1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。附:布料检验1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；8 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 服装质量检验标准 一． 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二． 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三． 做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障，间断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。四、线头38、死线头——后整理修剪不净。39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等 服装的一般外观质量要求整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。 一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。 缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。 整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。 三. 服装常见的缺陷 止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
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