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催化剂包括含氧化合物的碲，铈，钼支持在microspheroidal硅胶载体。它包含关于20-30wt./wt 。百分之积极分子，并已具有容重。该催化剂是目前生产的设施附近的丙烯腈装置。虽然现代商业丙烯腈进程出现类似和生产非常纯的产品，每一个特点是其本身的原始特征：催化剂体系和校长技术性质，条件和顺序恢复和纯化的步骤。这些步骤和特点的蒙特卡蒂尼爱迪生的过程中显示图1数据和其他数据中可以找到的文献。原料。只有三个反应，氧气供应空气，也没有流repuired作为稀释剂。工业级丙二醇（ 92-93点，平衡丙烷）和无水氨肥级是令人满意的。高级烯烃是不可取的，因为他们的负担，使副产品的净化步骤。有气态的反应是预混和美联储的底部反应堆。反应堆。丙烯，氨和空气蒙特卡蒂尼爱迪生的高活性，低容重流体使丙烯腈催化剂在最低的成本乔治加亚Caporali ，蒙特卡蒂尼爱迪生公司，米兰，意大利自大约1960年，领先的路线丙烯腈一直由丙烯催化反应的氨和空气。蒙特爱迪生的商业化进程是在1968年首次在其60000-ton/year植物。这一进程已被授权给Paular有限公司在西班牙的40000-ton/year植物和蒙特爱迪生是规划的另一个工厂自己100,00吨/年的能力。大型流化床催化反应器的使用提供了：一个底部分布板支持催化剂和散发的气体;最高一套多重效应旋风，与浸脚，追回和返还的催化剂，底部附近的反应区;特别套热交换器在流化床反应余热排出和蒸汽发电。反应条件。典型的反应条件为： 420-460 。丙型; 2kg/cm2绝对压力;饲料成分从6.7-8第一卷。百分之丙烯,0.2 - 0 .6百分之丙烷,7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent航空（其中至少超过氨对丙烯约50percent计量过量空气） ;班轮气速为1至2英尺（每秒的基础上空反应堆，总入口气体量平均运行条件） ;和接触时间的顺序数第二，如2to六秒时气量是基于如前所述，在平均操作条件，并提到的体积便携催化剂。
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干热灭菌法：是指在干燥环境（如火焰或干热空气）进行灭菌的技术。一般有火焰灭菌法和干热空气灭菌法。适用于干燥粉末、凡士林、油脂等。返混：又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。对于反应过程，这样的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型，即全混流模型和活塞流模型。实际返混情况与活塞流偏差不大时常采用扩散模型，与全混流有偏差时常用多级全混流模型。在化工放大过程中，应充分考虑返混程度可能引起的变化。但是，返混并不总是有害因素，例如产物具有催化作用时，平行副反应级数高于主反应时，返混在一定程度上是有利的。返混使物料在设备内的停留时间的不均匀，造成停留时间的分布。不均匀流动同样会造成停留时间的分布。因此，有些研究者认为，广义地理解，返混广义地泛指不同时间进入系统的物料之间的混合，包括物料逆流动方向的流动，例如：环流和由湍流和分子扩散所造成的轴向混合，及由不均匀的速度分布所造成的短路、停滞区或“死区”、沟流等使物料在系统中的停留时间有差异的所有因素。湿热灭菌法：是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，最终导致微生物的死亡，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高，是药物制剂生产过程中最常用的灭菌方法。生物反应器：（英语：Bioreactor）是指任何提供生物活性环境的制造或工程设备。在一种情况下，生物反应器是一个进行涉及到生物或生物化学活性物质由特定的生物生产出来的化学过程的容器。此过程既可以有氧进行也可以无氧进行。这些生物反应器通常呈圆筒状，其体积从几升到几立方米不等，常由不锈钢制成。泡点：在温度一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的压力，或在压力一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的温度。液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。
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生物反应器（英语：Bioreactor）是指任何提供生物活性环境的制造或工程设备。在一种情况下，生物反应器是一个进行涉及到生物或生物化学活性物质由特定的生物生产出来的化学过程的容器。此过程既可以有氧进行也可以无氧进行。这些生物反应器通常呈圆筒状，其体积从几升到几立方米不等，常由不锈钢制成。生物反应器是利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。
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丙烯，氨和Montecatini Edison法高活性、低容重流态空气催化剂的综合应用，使丙烯腈的生产成本降到最低。 —— Giorgio Caporali ，意大利米兰 Montecatini Edison公司自1960年左右起，丙烯与氨和空气的催化反应一直是制取丙烯腈的主要路线。Montecatini Edison公司的方法于1968年首次商业化，应用在该公司年产量6000吨的工厂中。这一方法已授权给Paular有限公司，该公司在西班牙有一家年产量40 000吨的工厂。Montecatini Edison公司正在筹建另一家年产量100 000（怀疑原文粘贴错误）吨的工厂。虽然丙烯腈的多种现代生产方法表面上类似，都有很高的产品纯度，但各自的原始特决定了它们之间还是存在一定差异。催化体系和反应技术催化剂还原和产物纯化流程的性质、条件和顺序。Montecatini Edison法的流程和特点如图 1 所示，其他数据中可由文献查得。原材料：反应物只有三种，氧气以空气形式提供，不需蒸汽稀释。工业级丙烯（92-93%，平衡产物为丙烷）和无水化肥级氨水即可满足要求。不能选用高级烯烃，因为他们在净化过程中会产生副产物。气态反应物预先混合并由底部加入反应器。反应器：采用大型流化床催化反应器，包括：底部均布板，承载催化剂并均布气体;顶部设备，可产生多重效应的旋风；浸脚，将催化剂还原并送回底部附近的反应区;另有特殊装置将多个热交换器置于流化床中，可排出反应余热和收集蒸汽。反应条件：标准反应条件为： 温度420-460摄氏度 ；绝对压力2kg/cm2;给料成分为：丙烯体积分数6.7-8%，丙烷体积分数0.2 - 0 .6%,氨体积分数7.5-9%，空气体积分数82.5 - 86%（氨的体积分数不小于丙烯，空气化学计量过量约50%） ;班轮气速为每秒1-2英尺（视通常运行条件下空反应器的情况而定）;接触时间取值在2-6秒之间；气体体积基于以上所述，按通常运行条件取值，并参考压缩催化剂的体积。催化剂：催化剂是碲，铈，钼的含氧化合物组成的混合物，承载在微球型硅胶载体上，其中活性成分的质量分数为20-30%，容重低。该催化剂现由丙烯腈生产装置的临近设施生产。
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