包华包华
摘 要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文主要对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了讨论；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计：大直径三通管冲压复合模设计解决了大直径三通管的加工难题、带有浮动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计、适力压边式落料拉伸切边复合模设计、消音器后补碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计、一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模设计、环形弯曲件的模具设计、铰链卷圆成形工艺及模具设计、半自动送料切角装置设计、滑板式送料拉深、冲孔、翻边模设计实现自动送料、长管多孔冲模设计、带凸缘台阶方盒形零件拉深模和盒形件侧壁小孔翻孔模。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。 关键词：冲压、模具、机械、制造、模具设计、冲裁 弯曲 拉深
大胃王与王囡囡
1. 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。3.冲模分类根据工艺性质分类a.冲裁模弯曲模拉深模成形模据工序组合程度分类单工序模复合模.级进模传递模依产品的加工方法冲剪模具.弯曲模具.抽制模具成形模具.压缩模具4. 塑性变形，的定义是物质-包括流体及固体在一定的条件下，在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。5.塑性在外力作用下使金属材料发生塑性而不破坏其完整性的能力称为塑性.6. 体积不变方程HBL=hbl7. 冲裁顺序的安排有哪些要求？①先落料再冲孔或冲缺口；②各冲裁工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算；③冲裁大小不同、相距较近的孔时，应先冲大孔，后冲小孔。8. 对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？① 冲小孔凸模加保护与导向，②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施。9. 对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？条料的限位：①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。块料或工序件的定位：基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件：定位销、定位板等。10. 冲裁模设计的步骤1）冲裁件工艺性分析。 2）确定冲裁工艺方案。 3）选择模具的结构形式。4）进行必要的工艺计算。5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6）选择压力机的型号或验算已选的压力机。 7）绘制模具总装图及零件图。 11.正装复合模与倒装复合模各有什么特点 区别，如何选择？倒装式复合模凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模，有2套出料装置，凸凹模内有积存废料，胀力较大，板料不是处在被压紧的状态下冲裁，因而平直度不高。正装式复合模凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模，有3套出料装置，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的，平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作。12. 弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些，如何减少和克服偏移？如果弯曲件的形状不对称，工件结构不对称，左右弯曲半径不一致，凹模两边角度不对称，弯曲时板料将会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移。为了防止这种现象的发生，应在模具上设置压料装置或利用弯曲件上的工艺孔采用定位销定位。对于弯曲形状复杂或需多次弯曲的工件，也应预先在弯曲件上设计出定位工艺孔。13. 提高弯曲极限变形程度的方法？(1）经冷变形硬化的材料，可采用热处理的方法恢复其塑性，再进行弯曲 (2）清除冲裁毛刺，当毛刺较小时也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘（即有毛刺的一面朝向弯曲凸模），以免应力集中而开裂。 (3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。(4）采取两次弯曲的工艺方法，即第一次采用较大的弯曲半径，然后退火；第二次再按工件要求的弯曲半径进行弯曲。这样就使变形区域扩大，减小了外层材料的伸长率。(5）对于较厚材料的弯曲，如结构允许，可以采取先在弯角内侧开槽后再进行弯曲的工艺14.弯曲件的主要质量问题？1. 弯裂与最小相对弯曲半径（1）最小相对弯曲半径（2）最小弯曲半径的影响因素（3）最小弯曲半径的确定（4）防止弯裂的措施2.弯曲件的回弹（1）回弹的表现形式（2）影响回弹的因素（3）回弹值的大小（4）控制回弹的措施3弯曲时的偏移（1）偏移现象的产生（2）克服偏移的措施4.弯曲后的翘曲与剖面畸变15.拉深过程中存在的主质要量问题？产生的原因，采取的措施？开裂形成的原因：奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂表面划痕形成的原因：不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。措施:选择合适的不锈钢材质 2合理选择模具材料 3选择合理的凸、凹模圆角 4采用带变薄的拉深 5在拉深工艺中加入中间退火工序6采用适当的润滑剂16其他成形工艺主要有哪些？他们的共同特点是什么？哪些属于伸长类变形，哪些属于压缩类变形？成形工序中，胀形和 翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过大的拉应力而破裂 的限制。缩口和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。
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这种塑料注射过程是重要的制造方法之一，聚合物，它提供了高维稳健的产品，低廉生产周期和成本。对最终产品质量的影响的问题之一是气体在模具灌浆期发生entrapments。一般来说，在模具残留气体通过排气system.However疲惫，对通风系统的依赖复杂的模具设计。此外，在一定条件下，很难融入模具的排气系统。现在这个问题，可避免使用透水钢模具制造模具或插入。透水钢，模腔中气体产生，可通过微用尽孔的模具和排气系统直接是不必要的了。此外，模具的结构和设计变得简单，而排气和吸气功能得以保留。许多研究人员都被吸引了透水金属的形成，测量和应用。张，研究了制备多孔温压铁的影响，并通过高分子聚合物产生铁多孔透水。 NORMITUS，调查了部分合金和合金元素和压实对杨氏模量和泊松比烧结低合金钢steel.ZHANG不同成分prealloyedpowders压力，选择了通过改变碳酸氢铵产生多孔镍钛形状记忆合金，形成梯度孔隙率的影响碳酸氢铵的加入量。林，分析了烧结工艺参数与压实对不锈钢多孔金属过滤性能压力的影响。周，调查对孔隙率，孔隙度的形成，原因和连接压力的影响，在金属多孔材料孔隙。不过，虽然是非常透气钢制造塑料注塑模具，如何取得适当的透水钢，应用到塑料注射处理它，并保留二次加工后的渗透还没有得到很好的研究十分重要。在这项工作中，透水钢种，得到了控制压缩和烧结工艺。这些过程的详细情况载于第2条。第3演示了这种材料的实验，通过宏观，微观金相和扫描电子显微镜（SEM）照片的渗透性。由于大多数塑料二次加工注塑模具的要求，不同加工方法对多孔材料渗透率的影响，并给出在第3。在第4，模具的渗透集一起使用，使真正的塑料注塑件注射。各部分的高品质进一步验证了良好的透气性和通风透气钢这一功能。(翻译的~)
