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5s培训内容如下：
整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养
素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。
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按以下步骤进行：步骤1：组成5S推行组织 1、成立推行委员会，明确职责； 2、执行巡回检查、督导； 3、协助改善工作及活动评鉴。 步骤 2：拟定活动计划 1、活动目标、方针设定； 2、宣传活动设计，营造气氛； 3、制定活动推行日程计划； 4、明确划分责任区域及必要的用具设计。 步骤 3：宣传造势 1、全员5S基础知识培训； 2、海报、推行手册及横幅标语制作； 步骤 4：大扫除活动 1、展开大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 2、和5S运动的宣传同时举行。 步骤 5：全公司展开 1、各部门主管主导，全员处理不要物； 2、难以判断的物品，由推进委员会决定。 步骤 6：以小组活动来实施5S改善活动 1、选定改善项目，予以逐个改善； 2、活动成果发表。 3、实施目视化管理。 ①公司公共区域，由推进委员会实施； ②各部门目视化应各具创意。 步骤 7：5S巡回诊断与评估 1、最高管理者及推进委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况： ①了解各部门是否有计划、有组织的展开活动（部门责任划分是否明确）； ② 部门实施状况如何（活用5S检查表）； ③部门活动是否活泼（提案件数、改善效果）； 2、活动优秀部门加以表扬、奖励。 步骤 8：反复实施步骤6-7。
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5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5s现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5s”。其中整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ——即寻找时间为零；清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
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