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品质管理必备知识大全
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
一.QMS(质理管理体系)相关知识
QMS八项管理原则：(一、以顾客为关注焦点)(二、领导作用)(三、全员参与)(四、过程方法)(五、管理的系统方法)(六、持续改进)(七、基于事实的决策方法)(与供方互利的关系)ISO(QMS)包含的内容有：(ISO9001：2000质量管理体系要求)(ISO9000：2000质量管理体系术语、定义)(ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南)(ISO19011：2000质理管理体系与环境审核指南)
何谓ISO精神：(说、写、做一致)
ISO9001：2000版中不可删减的六个基本内容是：(文件控制)(记录控制)(内部质量体系审核)(不合格品的控制)(纠正措施)(预防措施)
品质体系审核分类：(一、第一方审核：一个企业对其自身品质体系所进行的审核)(二、第二方审核：顾客或其代表派出审核员按合同规定要求对它的供应商的品质体系进行审核)(三、第三方审核：认证注册公司对申请注册认证的企业所进行的品质体系审核或是其它公正的第三方对申请审核的企业进行一次独立的、符合性的品质体系审核;其目的不一定是认证注册)
内部品质体系审核依据(一、国家相应法律法规)(二、行业特定品质管理各品质保证标准)(三、国际品质管理及保证标准)(四、品质手册)(五、品质程序书)(六、工作文件、质量记录)(七、合同)
内部品质体系时机和频度(一般：1、品质体系文件已全部编制完成、颁布实施且已运行3~4周;各项品质活动均已有问题、记录可查之时。2、按年度审核计划，例行常规审核。特殊：1、发生了严重品质问题或用户有严重投诉。2、企业的领导层、隶属关系、内部机构、产品、品质方针和目标、生产技术及装备、以及生产场所等有较大改变。3、即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核。4、第三方审核后获得认证注册资格和证书，而证书即将到期又希望继续保持认证资格。)
审核计划类型：(1、集中式审核计划：一次将品质体系所涉及的部门和要素全部审核。2、滚动式审核计划：每月对一个或几个部门或要素进行一次审核;逐月展开，一年内将所有部门、要素均审核一次或以上)
审核步骤：(一、制定审核计划)(二、组成内审组)(三、制定实施计划)(四、收集并审阅有关文件)(五、编写检查表)(六、召开首次会议)(七、现场审核)(八、召开末次会议)(九、纠正措施的提出，认可与批准)(十、纠正措施的跟踪和验证)(十一、对各部门、各要素的审核结果的总分析)(十二、内部品质体系审核总结报告的编写)
审核缺陷分类及定义：(不合格：没有满足法律、法规、品质保证标准、品质手册、品质计划、合同、各种书面程序和作业指导书的要求即构成不合格，不合格通常分以下三类：一、主要缺点：会导致ISO9000品保制度显著降低效果;主要缺点：1、不符合ISO9000明显的重大缺失。2、现有重要作业未建立作业程序。3、未依既定作业程序执行且造成作业明显的失效，或导致严重的不良缺失。4、次要缺点多且分散在许多部门，某一新单项5个以上。5、次要缺点多且集中于入同一部门：显示该部门品质制度有缺陷。二、次要缺点：1、制度上之轻微缺点。2、制度上之轻微缺点。3、执行时的单一事件。4、偶发之疏失。三、观察项：现未有不合格，但有变成不合格的趋势;企业组织可以做得更好。)
品质体系审核定义(确定品质体系的活动和有关结果是否符合有关标准或文件，品质质量体系文件的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的，独立的审查)
管理评审的输入、输出包含内容有：(输入信息有：1、审核结果;2、顾客反馈;3、过程的业绩和产品的符合性;4、预防和纠正措施执行状况;5、以往管理评审跟踪措施;6、可能影响质量管理体系的变更;7、改进的建议输出信息有：1、质理管理体系及其过程性的改进;2、与顾客要求有关的产品的改进;3、资源需求)
设计和开发输入内容包含有(1、功能和性能要求;2、适用法律、法规要求;3、适用的以前类似设计提供的信息;4、设计各开发所必需的其它要求)
通过哪些途径处置不合格品：(1、采取措施，消除已发现不合格;2、经有关授权人员批准;让步接收、放行、报废处理或接收不合格品;3、采取措施，防止其原预期的使用各应用)注意：应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录;在不合各品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求;当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
内审员作用：(1、对品质体系的运作起监督作用;2、对品质体系的保持和改进起参谋作用;3、在领导与员工沟通方面起渠道和纽带作用)QMS是一个以过程为主的管理模式。)
品质审核的定义：(确定品质体系的活动、有关结果与有关标准或文件，品质质量体系文件中的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的、独立的审查)
二、EMS(环境管理体系)相关知识
WEEE定义：(报废电子电设备;指的是按照第75/442/EEC号指令第1条A款定义废弃物的电子电气设备，包括在产品抛弃作为其一部件所有成份，部件和消耗中)
ROHS定义：(关于电子电气设备中限制使用的某有些有害物质指令：欧盟议会各欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC)
环境管理物质有：(部品、副资材、及材料等所含有的物质中有对地球环境和人体存在此显著影响的物质)
七大环境因素有：(1、气体排放物;2、液体排放;3、噪声污染;4、固体废弃物排放;5、土地污染;6、资源使用，能耗、物耗;7、其它地方发生环境问题)
环境管理体系流程：(1、环境要求、社会责任、客户需求;2、导入;3承诺方针：最高管理者的承诺;环境政策与方针;4、策划：环境因素的确定与影响评价，法律目标和客户要求;目标/指标及环境管理方案的拟定;5、实施：环境管理体系的协调和一体化;职责分工及知识/技能和培训作业;环境管理体系文件的编制;运作和管制作业;6、监测与评价：测量各监测;记录和信息管理;纠正和预防措施;环境管理体系审查;7、评审和持续改进)
推行环境管理体系的效用：(1、有助于提高公司的环境意识和管理水平;2、有助于企业节能降耗，降低成本;3、有助于推行清洁生产，实现污染预防;4、减少污染排放，降低环境事故风险;5、保证符合法律，法规要求，避免环境刑事责任;6、满足顾客要求，提高市场占有率;7、取得绿色通行证，走向国际贸易市场。)
环境管理体系包含的内容有：(1、ISO14001：环境管理体系要求及使用指南;2、ISO14004：环境管理体系原则和支持技术通用指南3、ISO14010：环境管理体系审核指南通用原则4、ISO14012：环境管理体系审核员资格要求)
环境管理体系中文件应包括(1、环境方针、目标和指标;2、地环境管理体系覆盖范围的描述;3、对环境管理体系主要要素及其相互作用的描述以及相关文件的查询途径;4、本标准要求的文件包括记录;5、组织为确保对涉及重大环境因素的过程进行有效的策划、运行和控制所需的文件、包括记录。)
环境管理体系中PDCA含义是：(1、策划：建立所需的目标和过程，以实现组织的环境所期望的结果;2、实施：对过程予以实施;3、检查：根据环境方针、目标、指标以及法律、法规和其他要求，对进程进行监视各测量、并报告其结果;4、处置：采取措施，以持续改进监视和测量，并报告其结果。)
环境管理体系中纠正和预防措施若编制成程序就包括如下要求：(1、识别和纠正不符合，并采取措施减少所造成的环境影响;2、对不符合进行调查，确定其产生原因，并采取措施避免再次发生;3、评价采取措施预防不符合的必要性;对所制定的适当的措施予以实施以防止其发生;4、记录采取纠正措施和预防措施的结果;5、评审所采取的纠正措施和预防措施的有效性;采取的措施应与问题和环境影响的严重相适应;组织应确保对环境管理体系文件进行必要的更改。)
管理评审输入、输出包含的内容有：(输入：1、内部环境体系审核和法规符合性评价的结果;2、和外部相关方的交流，包括投诉;3、组织的环境表现行为;4、目标和指标的实现程度;5、纠正和预防措施的状况;6、以前管理评审的后续措施;7、外界条件的变化，包括有关法律法规和其他要求的发展变化;8、改进的建议。输出：管理评审的输出应包括为实现持续改进而做出的和环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动。)
三、 MQM(现代品质管理)相关知识
现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统)
现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力)
追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。)
马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到社会地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被社会肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力)
顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。)
何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标;2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。)
品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的`掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。)
现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、责任权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。)
现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。)
现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。)
品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失)
品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;)
品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、国家的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用)
品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;)
品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、责任赔偿费用等;)
品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。)
四、 品质保证相关知识
IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。)
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为:
NO 行业项目设计来料制造储运
1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 到1成
2 电子元器件 1成 3成 4到5成 到1成
3 塑胶行业 到成 4到5成 4成 到成
IQC抽样计划可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析)
计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等
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1.质量管理的基本知识有哪些 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 2.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 3.质量的基本知识有什么 质量的基本知识 质量的概念：：一组固有特性满足要求的程度 固有的：某事或某物中本来就有的，尤其是永久特性（螺栓直径、机器的生产率、接通电话的时间；赋予特性：完成产品后因要求不同而新增的（价格、硬件的共货时间、运输要求、售后服务等）。 要求：可表达的（明示的一元质量），说不出来但非常影响产品质量的（隐含的如吸味，通常是魅力质量），必须履行的（理所当然质量）。 组织：有关系的一组人员---------过程：相互作用的活动-------产品：过程的结果---------顾客：接受产品的人-------------顾客满意期望与实际的对比情况---------相关方（有利益关系的人）--------体系：相互关联的一组要素---------质量特性 硬件产品：内在特性、外在特性、经济性 服务质量：可靠性、响应性、保证性、移情性和有形性。 软件质量；功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性。 流程性材料：可测量的（强度、粘性、速度、抗化学性）；定性的（色彩、质地、气味） 关键质量特性：影响安全和整机功能散失 重要质量特性：部分功能散失 次要质量特性：逐渐散失。 4.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 5.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 七大手法 基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 6.关于品质管理方面的知识 转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。 QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。 IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。 IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。 从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。 叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。 在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。 视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。 亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。 QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。 它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。 这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等：全面品质管理。 它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 -----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。 5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。 7.质量管理员的必备知识有哪些 作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。 （一）、质量管理员职权 1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。 （二）、质量管理员职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。 2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。 6.完成部门负责人交办工作。 7.负责检验规程的制修订草案编写。 更多可以到“六西格玛品质网”查看！
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