机械员报名条件

『壹』 机械员主要考哪些方面的知识

机械员主要考哪些方面的知识? 建筑九大员的机械员需要考的科目各省均有差别： 1、主内要考《专业基础知识容》和《专业实务》； 2、部分省份增加《法律法规及相关知识》、《岗位知识》。 报考条件： 1、在建设单位从事专业技术管理工作的在职人员； 2、遵规守纪，身心健康，符合规定的年龄要求； 3、具有高中以上学历，且从事相关专业工作满一年。

『贰』 本人大三，请问江苏劳务员和机械员考试哪个难八大员哪几门考试难，

对于八大员的考试都不是很难，只要认真学习，通过考试很容易的，谢谢

『叁』 求机械员考试相关资料

你好，我是湖南省的，我已经参加了机械员的考试，并通过了拿到了机械员证，你去湖南建设人力资源网上去看看吧，上面有机械员考试大纲。你可以参考下 《建筑业企业专业技术管理人员岗位资格考试大纲》公布说明 2011-01-24 来源：岗位资格考试大纲编写委员会 点击：6963 《建筑业企业专业技术管理人员岗位资格考试大纲》 公布说明 一、根据《湖南省建筑业企业专业技术管理人员岗位资格管理暂行办法》（湘建人教〔2011〕2号）和湖南省住房城乡建设厅《关于2011年度建筑业企业专业技术管理人员岗位资格考试有关问题的通知》（湘建人教函〔2011〕22号）精神，特将施工员（含土建和安装）、安全员、质量员、标准员、机械员、材料员、资料员、造价员等岗位资格考试大纲予以公布。本考试大纲适用本省建筑业企业专业技术管理人员岗位资格考试。 二、各岗位考试大纲参照住房和城乡建设部拟颁布实施的该类人员职业标准，依据湖南省住房和城乡建设厅《关于印发〈湖南省建设工程施工项目部和现场监理部关键岗位人员配备标准及管理办法（试行）〉的通知》（湘建建〔2010〕109号）确定的各岗位人员的主要职责，结合实际制定。主要考核各岗位专业技术和管理工作应具备的相关知识、专业知识和实务能力。 三、建筑业企业专业技术管理人员岗位资格考试科目为《法律法规及相关知识》、《专业基础知识》、《岗位知识》和《专业实务》。其中《法律法规及相关知识》各岗位考试标准和内容统一；各岗位《专业基础知识》、《岗位知识》和《专业实务》三科目的考试标准和内容合并编写在一起，大纲中对《专业基础知识》作了相应区分。 四、考试大纲为命题、备考、培训依据。备考和培训用书，土建施工员、安全员、质量员、材料员、资料员《专业基础知识》、《岗位知识》、《专业实务》可参考四川建设岗培与执业资格注册中心、四川建筑职院编写，中国环境科学出版社出版的各岗位《房屋建筑工程专业基础知识》、《专业知识与实务》；造价员可参考全国造价员考试相关考试指导用书。鉴于安装施工员、机械员、标准员为新增设岗位，目前暂无对口参考用书，应考人员可选择有关职业院校或培训机构参加培训，由举办单位根据本考试大纲自行组织编写，供应学员培训教材。 建筑业企业专业技术管理人员 岗位资格考试大纲编写委员会 二0一一年一月

『肆』 重庆机械员上岗证考试需要那些资料

机械员上岗证考试，只需要你的身份证就可以了，拿着你的身份证去报名就可以了

『伍』 机械员通过一门考试下一次还需要考吗

没有机械员这个岗，如果是企业的规范，按企业的执行就可以了。一般的讲，只要考过了，不需要重新审核（国家规定的特殊工种除外）。

『陆』 机械员2016年考试多少分及格

机械员考多少为及格

『柒』 请问机械员证要怎么去考 急求

你网络一下职考999进入他们的网站，他们给你培训拿到国家职业资格二级，非常靠谱呢！

『捌』 机械员是什么意思难考吗

机械员是作为工程施工现场技术管理丛书之一，内容翔实、全面，实用性强。

1、 任职条件：

取得省级住房和城乡建设主管部门颁发的机械员岗位资格证书。

2、 主要职责：

（1） 认真执行国家和施工企业有关施工机具管理方面的方针、政策和规章制度；

（2） 落实建筑起重机械设备和使用登记工作，负责落实对建设主管部门及其安监机构的按拆告知制度；

（3） 负责现场临时用电及起重机械设备的管理、安装（拆卸）、使用、维护和保养，加强对安拆单位和安拆人员、特种作业人员的管理，加强对起重机械设备基础施工、安装、顶升加结、拆卸等重点环节的管理，监理起重机械设备及临时用电管理台帐；

（4） 根据生产进度，熟悉和掌握机械设备的分布和技术状况，参与设备事故的分析处理工作，并按规定及时上报；

（5） 负责设备的交接验收、清洁、调运巡回检查以及保费设备的鉴定等工作；

（6） 定期向企业主管部门和主管领导汇报设备管理、保养和技术状况，并提出整改意见。

先要去培训，然后再去考试；只要学懂了，应该不是很难考。

(8)机械员资格证难考吗扩展阅读：

机械员的专业职能：

机械员

（1）能够参与编制施工机械设备管理计划。

（2）能够参与施工机械设备的选型和配置。

（3）能够参与核查特种设备安装、拆卸专项施工方案。

（4）能够参与组织进行特种设备安全技术交底。

（5）能够参与组织施工机械设备操作人员的安全教育培训。

（6）能够对特种设备安全运行状况进行评价。

（7）能够识别、处理施工机械设备的安全隐患。

（8）能够建立施工机械设备的统计台帐。

（9）能够进行施工机械设备成本核算。

（10）能够编制、收集、整理施工机械设备资料。

『玖』 机械员主要考什么

建筑九来大员的机械员需要考的源科目各省均有差别： 1、主要考《专业基础知识》和《专业实务》； 2、部分省份增加《法律法规及相关知识》、《岗位知识》。 报考条件： 1、在建设单位从事专业技术管理工作的在职人员； 2、遵规守纪，身心健康，符合规定的年龄要求； 3、具有高中以上学历，且从事相关专业工作满一年。

『拾』 有机械员证可以考安全工程师吗

可以的，安全工程师是可以考的，只要你复习的充分，基本上问题不大

机械设计技术要求大全一、 (冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度.冲件表面氧化处理:.或(表面镀锌钝彩..).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.二、(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~.铸造公差按GB6414-86 .未注明铸造圆角为R1~.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角°三、锻件1.未注锻造圆角半径为R1~.未注锻造斜度为1~°,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.四、活塞件1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角°.4.表面磷化处理.五、橡胶件1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于.邵氏A型硬度65%%.去净飞边.六、塑料件1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为.外表面应光滑,其粗糙度不大于.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.七、弹簧件1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~.表面氧化处理:.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。5.装配要求：  各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用塞尺检查不入。 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。6.铸件要求： 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。铸件必须进行水韧处理。 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。7.涂装要求： 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。8.配管要求： 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。9.补焊件要求： 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。10.锻件要求： 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。11.切削加工要求： 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。 加工后的零件不允许有毛刺。 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。