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钳工分为多种:有钳工、装配钳工、维修钳工、工具钳工、模具钳工、钻钳工等。各行各业的钳工所从事的工作也不尽相同。它们的共同点都是:识图、制定加工制作工序、工艺,具体操作均有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、吊装(小型)、组装、找平找正机电设备、配合等等。以装配钳工为例:要想提高钳工技能首先从理论准备和技能准备,理论包括学好 “钳工工艺学,金属工艺学,金属材料与热处理,公差与测量,机械基础”等专业知识;技能包括划线,锉削,锯削,錾削,孔加工,攻螺纹、套螺纹。刮削及研磨,测量技术和装配技术。在练习过程中,由浅入深,先做一些简单的课件,再做一些具有配合精度的配合件,制作过程中,独立编写加工工艺方案,掌握编写工艺规程的方法。总之,熟能生巧,多练,技术越好。一般钳工具体实操内容,你可以咨询你们当地考试报名机构,一般都有信息提供的。对于实操能力,如果自己不是很熟悉,可以叫师傅带一段时间,那么自己多钻研与勤奋点,很快就上手了。至于理论部分考试,上学吧钳工题库可以帮大家考试做题及在线搜题。
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机修钳工初级试题初 级一、 填空1. 液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构。2. 灰铸铁用符号(HT)表示,球墨铸铁用符号(QT)表示,可锻铸铁用符号(KT)表示。3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是( 20°)。4. 带传动时,如果张紧力(不够),承受载荷时带容易打滑;如果张紧力(过大),又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于(过盈)配合。6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差,将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)。7. 国家标准的一级平板,在25mmX25mm内研点应为(20点—25点)。8. 手工矫正有(扭转)、(弯曲)、(延展)、(伸长)等方法。9. 锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。10. 矫正中部凸起的板料,必须先锤击(边缘),从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击,这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。12. 链传动的类型为(传动)链传动,(起重)链传动,(牵引)链传动。13. 切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用。14. 装配普通楔键时,要使键的(上下工作面)和轴槽、轮毂槽底部贴紧,而(两侧面)应有间隙。15. 切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于(轴线)分布,径向切削力相互抵消,所以钻头不易弯曲。17. 刨削加工中,(直线往复)运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动。19. 轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。20. 装配蜗杆传动机构时,蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整。21. 带轮孔与轴的配合通常采用(HT/K6)过度配合。22. 对于旋转速度不很高的刚性转子,其不平衡状态可分为两种,即(静)不平衡和(动)不平衡。23. 起锯时施加压力要适当,往复行程要短,起锯角度稍小于(15°)。24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为的刻线,微分筒圆周上均匀刻有50格。因此,微分筒每转一格时,测微螺杆就移进()。25. 回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高温)回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合,就必须保证他们的(模数)和(齿形角)分别相等。27. 滚动轴承的装配方法有:敲入法、(压入)法、(温差)法。28. GCr15为滚珠轴承钢,G表示(滚珠轴承钢),15表示(铬含量)。29. 三视图包括(主)视图、(俯)视图和(坐)视图。30. 机械零件损坏可分为(自然磨损)和(事故磨损)两种方式。二.多项选择 1. 用万能角度尺测量,如果被测角度大于90°小于180°,读数时应加上一个(A)。° B. 180° ° °2. 游标卡尺的游标上,第50格刻线于尺身上(A)mm刻线对齐。 . 有一尺寸为Φ20 0+的孔与尺寸为Φ20 0+的轴配合,其最大的间隙应为(B)mm。A. 4.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的(A)倍。 .在液压传动中,用(B)来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和(C)。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° °7.(C)适用于两平行轴之间的传动。A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方法属于(C)法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时,这时需要拿用(C)。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(D),才不会发生变形。A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时,錾子的后角一般为(B)。A. 3°—5° °—8° °—10° °—12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为(B)。A. 110°Φ±2° °±2° °±2° °±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时,应采用(C)锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是(B)。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢15.在下列四种钢中(A)的硬度最高。 钢 钢 钢 钢16.调质处理就是(C)的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿,锻造后的典型热处理工艺应为(B)。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性,采用(B)的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火硬质合金刀具常用于切削(A). A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(B)。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的(B)越好,它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时,用来确定工件各部位尺寸,几何形状及相对位置的线称为(C)线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时,可使用(C)涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时,錾子前刀面与基面之间的夹角是(B)。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的(A)。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸,即(A)。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是(B)。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的(B)。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是(A)。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为,在全部行程上(B)A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(C)。A.都不得大于 B.都不得小于.都在~内 D.都在~内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的(B)滑移齿轮的啮合实现的。A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联33. 装配方法中,修配法适用于(A)。A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产34. 机械方法防松装置中有(A)防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式(C)。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是(A)mm。 . 圆柱孔轴承可使用(A)拆卸。A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程,称为(C)。A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴承盖轴向间隙应为(A)。~ ~. 链传动中,链轮的齿逐渐磨损,齿距增加,使链条磨损加快。磨损严重时应当(C)。A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮41. 金属零件经(B)后,能增加零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔完毕,退出铰刀时应该(B)。A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备,部分拆检零部件或局部更换磨损件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(C)。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是(A).° ° ° °45. 修理卧式车床时,如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时,可采用(C)使之达到要求。A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择(A)传动。A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时,如果耐使用的力所产生的力矩不平衡,工件表面就会被挫成一个(B)。A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时,通常采用(A)来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大,运动速度慢,精度要求低的场合,应该用(A)的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面(C)。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上,刨刀的往复直线运动成为主运动。(√)2. 锉刀粗细共分5号,1#最粗,5号最细。(√)3. 铰铸铁孔时,加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。(√)4. 安装据条不仅要注意齿尖方向,还要注意松紧程度。(√)5. 原始平板刮削时,应采取四块平板相互研刮的方法。(X)6. 弯曲时,中性层一般不在材料的正中,而是偏向内层材料一边。(√)7. 国家标准规定了基孔制合基轴制,一般情况下,应优先采用基轴制。(X)8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。(×)9. 按同一弦长作圆周等分时,等分数越多,其积量误差越小。(X)10. 钻孔时,冷却润滑的目的是以润滑为主。(×)11. 检验形状误差时,被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。(X)12. 一个公步中常包括一个或几个工序。(×)13. 装配时,零件的清洗是一项很重要的工作,对于橡胶制品(如密封圈的零件),一定要用汽油清洗。(×)14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗,只有这样才能清洗干净。(×)15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重,使旋转部件的重心和旋转中心重合。(√)16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。(×)17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。(√)18. 安装V带时,应先将V带套在大带轮槽中,然后套在小带轮上。(×)19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。(×)20. 在齿轮传动中,齿轮侧隙不是一项精度指标,而是要根据齿轮工作条件的不同,确定不同的齿侧间隙。(√)21. 部件装配工作中,补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。(√)22. 选择装配法,是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时,能达到装配精度常用的方法。(√)23. 机械设备拆卸时,应该按照和装配时相同的顺序进行。(×)24. 对设备进行日常检查,目的是及时发现不正常现象并加以排除。(√)25. 润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高。(√)26. 过盈配合的零件连接,一般不宜在装配后再拆下重装。(√)27. 螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。(×)28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。(×)29. 整体式滑动轴承损坏时,一般都采用修复的方法。(×)30. 螺纹防松的目的,就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。(√)31. 普通楔键连接时,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定的间隙。(√)32. 装配紧键时,要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。(×)33. 使用台虎钳进行强力作业时,应尽量使力量朝向活动钳身。(×)34. 对大批量的相同工件划线时,可采用仿形划线。(×)35. 在铸铁上铰孔,为提高表面粗糙度,可采用煤油作切削液。(√)36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形,切削部分磨有锥角。(√)37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。(×)38. 在装配尺寸链中,最后形成的一个环是组成环。(×)39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙,在一般情况下配合游隙大于工作游隙。(×)40. 工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一孔用圆锥销定位。(×)四.简答1.钳工必须掌握哪些基本操作?答:钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时,锯条为什么要有锯路?答:锯条有了锯路后,工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,可防止“夹锯”或锯条过热,减少锯条磨损。3.铰孔时,铰刀为什么不能反转?答:反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间,将孔壁拉毛。另外,反转易使铰刀磨损,甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸?答:如果底孔直径等于螺纹孔小径,那么攻螺纹时的挤压作用,会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙,丝锥易被箍住,给继续攻螺纹造成困难,甚至折断丝锥。因此,攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。5.修配法装配有哪些特点?答:(1)使零件的加工精度要求降低。(2)不需要高精度的加工设备,节省机械加工时间。(3)装配工作复杂化,装配时间增加,适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。6.过盈连接的装配方法有哪些?答:压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点?答:相同点:联轴器和离合器通常用于连接两根轴,使它们一起旋转并传递扭矩。不同点:联轴器只有在机器停转时,用拆卸方法才能把两轴分开;离合器则可以在机器运转时,通过操作系统随时接合和分离。8.滑动轴承有哪些特点?答:工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。9.什么叫滚动轴承的游隙?答:将滚动轴承的一个套圈固定,另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量,称为滚动轴的游隙。10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些?答:有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11.螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?答:喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母加热。12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成?答:装前准备;装配;调整、精度检验、试运转;油漆、涂油、包装。13.螺纹装配时,控制预紧力的方法有哪些?答:利用专用装配工具控制;测量螺栓的伸长量;利用扭角法控制。14.机器产生噪声的原因有哪些?答:流体冲击;物体间相互摩擦;机械振动。15.研磨的作用有哪些?答:减小表面粗糙度;实现精确的尺寸要求;;改进工件的几何形状。16.刮削的种类有哪些?答:刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种?答:带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。18.刀具磨损的主要原因有哪些?答:刀具磨损的主要原因有以下三种:机械磨损、相变磨损、化学磨损。19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么?答:主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力;消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动,以保证机器的精度和延长其使用寿命。20.装配螺旋机构有哪些技术要求?答:装配螺旋机构有以下技术要求:1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。21.装配单元系统图的主要作用是什么?答:1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?常用的刀具材料有哪几种?答:对刀具切削部分材料有如下要求:高硬度;足够的强度和韧性;高耐磨性;高耐热性;较好的导热性;较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23.什么叫动不平衡?答:旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡,叫动不平衡。24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的?答:丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25.何为装配尺寸链?它有哪些特征?答:所谓装配尺寸链,就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征:1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧!
晓晓彤儿
一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。)1. 违反安全操作规程的是( D )。A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具2. 保持工作环境清洁有序不正确的是( C )。A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐3. 关于“旋转视图”,下列说法错误的是( B )。A、倾斜部分需先旋转后投影,投影要反映倾斜部分的实际长度B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形C、旋转视图不加任何标注D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图4. 对基本尺寸进行标准化是为了( D )。A、简化设计过程B、便于设计时的计算C、方便尺寸的测量D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格5. 球墨铸铁的含碳量为( C )。A、~、~、~、~. 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( A )。A、内孔B、沟槽C、齿轮公法线长度D、外径7. 机铰时,应使工件( A )装夹进行钻、铰工作,以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。A、一次B、二次C、三次D、四次8. 用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进入工件,两手用力要( C )的旋转,不能有侧向的压力。A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小9. 关于低压断路器叙述不正确的是( A )。A、不具备过载保护功能B、安装使用方便,动作值可调C、操作安全,工作可靠D、用于不频繁通断的电路中10. 不符合安全用电措施的是( D )。A、火线必须进开关B、合理选择照明电压C、合理选择导线和熔丝D、移动电器不须接地保护11. 不符合安全生产一般常识的是( D )。A、按规定穿戴好防护用品B、清楚切屑要使用工具C、随时清除油污积水D、通道上下少放物品12. CA6140车床( B )传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。A、辅助运动B、主运动C、进给运动D、切入运动13. 已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为( A )mm。A、200B、210C、、. 滑阀套的材料为优质( C )钢。A、碳结B、工具C、合金D、高速15. 滑阀的表面粗糙度为( B )μm(配合面)。A、、、、. 编制装配工艺规程时需要原始资料有( A )。A、毛坯资料B、工序卡C、工艺卡D、零件明细表17. ( A )说明工序工艺过程的工艺文件。A、工艺卡B、工序卡C、工步卡D、工装卡18. 互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根( C )装配公差。A、大于B、小于C、小于或等于D、等于19. T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行( D )装配。A、互换B、选配C、修配D、定向20. 可以独立进行装配的部件称( D )单元。A、独立B、部件C、组件D、装配21. 本身是一个部件用来连接,需要装在一起的零件或部件称( D )。A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件22. 直接进入组件装配的部件称一级( D )。A、部件B、分部件C、组件D、分组件23. 直接进入组件( B )的部件称一级分组件。A、调整B、装配C、机器D、组合件24. 装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的( D )。A、加工过程B、工艺过程C、生产过程D、装配过程25. 表示装配单元的装配先后顺序的图称( C )。A、系统图B、部件装配系统图C、装配单元系统图D、组装图26. 最先进入装配的装配单元称装配( A )。A、基准件B、部件C、组件D、标准组件27. 装配工艺规定文件有装配( D )。A、零件图B、制造工艺C、生产设备D、时间定额单28. 工艺规程分机械加工规程和( C )工艺规程。A、设备B、工装C、装配D、机器29. 工艺规程的质量要求必须满足产品( D ),高产,低消耗三个要求。A、精度B、寿命C、成本D、优质30. 部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。A、加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序31. 异形工件划线前安置方法有利用( C )支掌工件。A、定位块B、定位板C、定位销D、心轴32. 采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相( C )的加工面作为基准。A、平行B、倾斜C、垂直D、交叉33. 刮削是一种精密加工,每刮一刀去除的余量( D ),一般不会产生废品。A、较大B、一般C、较小D、很小34. 旋转体在运转中既产生离心力又产生( A )力偶矩叫动不平衡。A、离心B、向心C、平衡D、运动35. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( A )。A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀36. 液压传动不能( C )。A、实现无级调速B、传递较大的转矩C、保证严格传动比D、实现自动化37. 控制阀是液压系统的( B )元件。A、换向B、控制C、压力D、蓄能38. ( A )不属于液压辅助元件。A、增压器B、滤油器C、压力表D、蓄能器39. 利用压力控制来控制系统压力的回路是( B )。A、方向控制回路B、压力控制回路C、速度控制回路D、同步回路40. 液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和( D )。A、溢流阀动作失灵B、液压泵故障C、系统漏油D、油箱散热不良41. 平面连杆机构中最常见的是( A )。A、四杆机构B、两杆机构C、三杆机构D、对称机构42. 凸轮轮廓线上各点的压力角是( B )。A、不变的B、变化的C、相等的D、零43. ( B )用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴44. 销主要用来固定零件之间的( B )。A、距离B、相对位置C、装配尺寸D、相对位移45. 离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( C )与接合。A、限制速度B、使两轴转向相同C、分离D、使一轴停止46. 滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( C )等组成。A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴47. 人为误差又称( B )误差。A、粗大B、一般C、测量D、加工48. 粗大误差属于( B )误差。A、环境B、操作C、计量D、测量49. 在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( C )误差。A、人为B、随机C、变值D、方法50. 用等高块、百分表和( A )配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。A、平尺B、直尺C、百分表D、卡尺51. 造成机床变形的具体原因有( A )方面的。A、设计B、安装C、配合D、结合52. 零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积,就可以说零件的接触( A )差。A、刚度B、硬度C、强度D、韧性53. 机床上有些零件壁厚较薄,受力后就易产生( A )。A、变形B、破裂C、故障D、运动54. 机床外部热源主要是热( A )。A、辐射B、传递C、传导D、平衡55. 机床电机的振动属于机床( C )振源。A、内因B、内力C、内部D、外部56. 噪声的频率范围在( D )的居多。A、10HZ-40HZB、40HZ-60HZC、80HZ-100HZD、40HZ-10HZ57. 零件( D)误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。A、计量B、使用C、测量D、加工58. 装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和( C )不重合误差。A、基面B、标准C、基准D、基础59. 机床误差包括( C )误差。A、机床刀具B、机床夹具C、机床主轴D、机床量具60. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的( A )而异。A、种类不同B、大小C、用途D、性能61. 工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸( D )。A、公差B、偏差C、上差D、误差62. 工艺系统受到的力有( A )。A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力63. 物体受力后的( B )包括两方面:一是物体本身变形,二是物体接触面的变形。A、位移B、变形C、变化D、移动64. 影响工艺系统刚度的( B )因素之一有。A、较主要B、主要C、较次要D、次要65. 在精加工时,切削深度及进给量小,切削力及变形小,可以修正粗加工时产生的( D )。A、上差B、下差C、公差D、误差66. 工艺系统受热变形引起的加工( D )有工件的热变形。A、公差B、上差C、下差D、误差67. 关于减小热变形误差的措施错误的是,( B )。A、在恒温室内对工件进行加工B、在室外对工作进行加工C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工D、加工时充分冷却减少温升68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力( D )。A、超高B、超低C、过低D、过高69. 磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有( C )缺陷。A、不光洁B、划痕C、螺旋线D、粗糙度大70. 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用( A )造成的。A、不当B、不好C、较不当D、较不好二、判断题(第71题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分30分。)71. (√)职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。72. (√)遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。73. (√)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。74. (×)在尺寸符号φ50F8中,公差代号是指50F8。75. (×)轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。76. (×)链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。77. (×)刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。78. (×)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好,但抗弯强度高,价格便宜等。79. (√)万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80. (√)减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。81. (×)精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、N68四种。82. (√)錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。83. (×)尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。84. (√)不要在起重机吊臂下行走。85. (√)车床的主运动即主轴的旋转运动。86. (×)车床的辅助运动,也叫切削运动。87. (×)车床的进给运动即小拖板的直线运动。88. (√)CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。89. (√)绘制直齿圆柱齿轮零件图时,必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。90. (√)选配装配法可分为:直接选配法、分组选配法和复合选配法。91. (√)为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。92. (×)把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。93. (×)蜗杆传动的承载能力大,传动效率高。94. (×)键联接分为平键、花键、切向键三大类。95. (×)标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。96. (√)机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对,以免影响机床变形。97. (√)引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。98. (√)产成残余应力的原因热处理应力。99. (×)液压系统中所使用的控制阀,按其用途与工作特点,一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。100. (×)万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。
小草儿嬢嬢
我那天看见我们学校有个人来我们学校考钳工的,他直接考中级证,大概培训2个月的时间,他是有空就来的,考证的时候要求也不是很高。建议你也去可以考证的职业学校问问,应该可以!!
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