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FMEA方法的分类一、硬件法和功能法当产品可按设计图纸及其他工程设计资料明确确定时，一般采用硬件法，这种分析方法适用于零件级开始分析质量问题，再扩展到部件级、产品级、系统级，即自上而下地进行。然而也可以任一层次开始进行分析。硬件法FMEA是较为严格的。当产品处于研发初期，设计图纸尚未形成时，一般采用功能法进行FMEA分析。这种方法认为产品应具备若干功能，而功能可按输出的质量特性分类，质量特性可按一定的技术指标来度量。使用功能法时，将输出的质量特性一一列出，并对其故障即不能实现技术指标的情况进行分析。采用功能法时，一般自上而下进行分析，即从约定层次向下分析。然而也可以在产品的任一层次开始向任一方向进行。二、DFMEA和PFMEAFMEA还可以划分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。DFMEA适用于产品设计阶段的故障模式与影响分析，而PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的故障模式与影响的分析。进行FMEA的目的是为了分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果，并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。
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《FMEA课程大纲》课程大纲
重点介绍解决品质问题的最佳办法是什么？---预防、源头管理！FMEA是预防措施分析的最佳工具！本课程详细介绍FMEA的应用流程、失效分析的技巧、探究根因的方法。让你走出FMEA形式化的苦恼，感受有效预防的成就！
大纲：一、概述1、FMEA简介2、FMEA基本概念3、FMEA的功能4、FMEA使用时机5、FMEA运用成功的关键二、设计FMEA1、 产品设计开发流程简介2、 设计审查及其作法3、 DFMEA在设计审查中的作用4、 失效的常用术语（JIS）5、 谁来进行DFMEA6、 DFMEA的时机7、 DFMEA的步骤8、 DFMEA的三个假设9、 从产品结构框图开始分析失效10、 失效起因的分类11、 如何确定现行的控制方法12、 建立公司内对“严重度、发生频率、探测度”一致的评价准则13、 表格化的FMEA分析方法14、 DFMEA成功的关键三、过程FMEA1、 生产过程设计流程简介2、 FMEA在知识管理中的作3、 谁来进行PFMEA4、 PFMEA的时机5、 PFMEA的步骤6、 PFMEA的三个假设7、 从流程图开始分析作业的失效8、 失效起因的分类9、 如何确定现行的控制方法10、 建立公司内对“严重度、发生频率、探测度”一致的评价准则11、 表格化的PFMEA分析方法12、 PFMEA成功的关键
《FMEA课程大纲》培训目标
1、了解失效模式及其后果分析作用与意义2、掌握失效模式及其后果分析的作业方法；3、学会以公司的产品进行失效模式分析；
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预防措施是防止失效原因/机理，或者失效模式的出现，或减少其发生频度，设备预防性保养包括清扫、点检、润滑、紧固，预防性保养是PFMEA的预防 措施。新员工培训不是有效的PFMEA的预防措施。
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