mes培训

MES教学模式即“模块培训（教学）法”。MES（Modules of Employable Skills，模块式技能培训），是20世纪70年代初由国际劳工组织研究开发出来的以现场教学为主，以技能培训为核心的一种教学模式。它是以岗位任务为依据确定模块，以从事某种职业的实际岗位工作的完成程序为主线，可称之为“任务模块”。

erp系统全称是指企业资源计划管理系统，一般情况下是对于制造型企业来说的。ERP软件是一种类型，具体的软件有很多种不同的，有大型的有小型的。如果只是单纯的因工作而使用的话不需要专门去学，参加公司的培训即可。学习起来也不是很难，了解软件系统的主要流程，然后知道单据的流转过程，知道怎样开具、修改、审核单据，知道怎样进行数据查询即可。不需要全面的学习，只需要学习跟自己工作关联的部分即可。 另外，对于任职采购职务来说，着重与自己的沟通能力的培养，对所采购的商品要有认识，学会估算商品成本价，学会调查市场价，锻炼一定的谈判技巧等等。另外个人认为要做好采购工作，个性必须足够泼辣，温柔的不行，没主见的不行。

ERP从产品最终生产完成，商品从公司机构、经销商到最终客户手中的全程供应链条中，需要各环节实时、准确的信息协调，并以此为基础，管理销售政策，达成高效物流的配送化系，供应链高效化，是分销渠道管理所追求并不断改进的目标之一;客户需求的快速变化，需要新兴渠道途径增加销售利润;有效的渠道信用管理体系和公司品牌在渠道中的美誉度，是渠道向心力形成的基础;企业间激烈的竞争，正转向对渠道占有的竞争和对高效渠道的依赖，渠道效益最大化，是公司效益最大化的基础。 批发分销行业特点：

(1)物流和资金流方面的单据量大，多种销售形式并存;

(2)应付账款和应收账款的对账要求高。

(3)在日常管理中要求实现实时库存管理、商品可发数量管理;

(4)要求实现销售订单发货进度情况、客户发货价格控制;

(5)对客户的信用额度控制、回款账期控制、销售发票开具情况;

(6)对销售人员业绩分析、多角度毛利状况分析;

(7)车辆销售管理及运输管理;

(8)酒类行业还要求管理瓶盖回收、服装业态要求货号管理等。

(9)与第三方物流业态混合的业务管理;

(10)大量车辆需要进行独立核算及管理;

1、MES系统

MES系统从企业运营层开始策划，承接ERP的计划层及物料基础信息，在MES系统中下载计划并形成指示批次生产的日计划，过程中监控车辆信息，收集品质问题，指示生产装配，跟各类生产设备进行集成，指示上位机进行操作，同时利用基础物料信息，管理半成品物料出入库信息，指示零部件计划的生成，指导物流区进行备货，最后车辆下线后进行反冲扣料。

2、制造型MES系统的设计

实施制造型MES系统需要从人、机、料、法、环的角度出发开始设计，针对不同行业的不同特点，进行功能设计，切忌用统一的解决方案。对于人和机本身就是联动关系，对于越来越贵的人力成本，想省掉部分人工，必须采用自动化的设备、移动式设备和智能化设备，做稳定的接口进行对接控制成为关键，而料指的是基础信息，在初期进行建设的时候，收集完备的工厂及人员、班次信息，产品的配置相关信息，尤其选装的对应关系，需要在基础信息表中建立出来，法指的管理的方法，对应的管理制度需要完善，接口人及操作者需要进行培训，配备好作业指导书和业务明白卡，这样才能更好的使用设备，规范与制度相辅才能发挥效力，而环则指网络环境进行搭建，信息点选定及优化等。

工厂建模：收集最初的工厂布局，工艺路线，根据用户需求，选择合适信息点位，不用太求全，主要的部位进行追溯，车体跟踪也是能够指示车的位置即可。信息化推动人员需要联合工程建设人员，必要时可以和设计院进行直接沟通，这样可以充分避免后期的信息点位增加和变动，在国内精益生产不断推行的大背景下，需要提前找业务相关方会签更多的信息，消除后期的投资追加。

计划管控：制造类工厂通常有三种计划：月计划、周计划、日计划，通常MES里面会分解日计划，形成批次计划，计划作为各个工厂的投入与物料拉动的基础，指示各种自动化设备的运行，批次计划发生变化，需要将计划及时同步给各类设备的接口中。

过程跟踪：车体粘贴条形码或者打刻标牌，可以人工扫描条码进行，也可以用固定式扫描枪，也可以采用RFID的形式，甚至采用影像自动识别系统，但是需要充分调试设备稳定性，固定式扫描枪可能会出现漏扫，而RFID需要调试标签频率和接受器的功率范围，在使用RFID标签的过程中，需要注意RFID的质量，很多漏扫都是因为使用了质量不太好的RFID标签造成的，而RFID的天线位置及接受器的天线位置也需要多次进行调整，最后才能正常的稳定运行与使用。

质量监控：品质一直是制造的关键，所以过程中的质量记录及后期品质分析是非常有必要的，但是必须正视一个问题，就是品质记录过多会影响效率，关键件可以用批次追溯，就不要非用扫描关键件的方式进行，亦可采用答题卡式勾选，然后用读卡器进行扫描收集，对于品质问题较多的行业尤其适用。

设备集成：集成设备并非越多越好，需要谨慎选择，尤其人工的扫描顺序，可能会对自动化设备造成操作失误，所以上位机的数据选择对比尤其重要，而且计划层面的东西一旦发生变化，上位机需要及时更新本地计划存储，为了不让设备网络故障对自动化设备造成很大影响，一定会在上位机上存储备份计划，一旦网络断掉，可以适用本地缓存不致停线，但是缓存一旦切换，需要能够在网络恢复时有自动更新最新计划的机制。各种AVI自动扫描设备，都可能有漏扫现象，一旦出现问题，需要我们可以人工进行补扫，这样才能让线体的车序保证正常。接口服务器非常关键，所以推荐在可能的时候，有双机热备的功能，进而保障整个MES设备体系的24小时正常运转。

物料管理：物料信息来源可以来自物流系统，从而保障系统的数据源一致性，进而保障MES系统中数据传递是从ERP中而来，这样在物料指示、关键件防错以及装配过程起到系统性支撑作用。

客户端设备：一般建议用机柜式设备放到线体，但是如果想减少跑线等，可以选择工控机和无线网络，如何想减少成本，则可以选择用虚拟机设备，在系统稳定运行后，需要对客户端定期进行巡检，尤其网口和无线网卡等影响系统网络的地方，最好有线用好点的成品线，而虚拟机设备应用六类线，千兆到桌面将极大提升虚拟机的访问速度及稳定性。

备品备件：线体不远的地方，可以选择办公室或者库房进行备件，备件数量不宜过多，但是必须的关键节点需要做好备机和备件的准备，以备不时之需。

网络设备：MES设备推荐用有线网络，相对可能稳定，尤其对于有电焊设备的环境，但是不太产生电磁干扰的地方，可以适用无线网络，但是速度和稳定性上考虑，要用较好的无线设备。

服务器设备：对于生产类系统要求较高，需要至少双机热备的模式，这样一旦主机发生宕机，可以切换启动备用机，对于有很好的IT人员做运维，且资金投入尚可的公司，可以选择双机负载均衡模式，但是这样对于双机的配置及系统要求较高。

3、总结

一个制造型工厂的计划执行效果，有赖于MES的最终实现，要想很好提升工厂的产品最终交付效果，需要MES系统发挥关键性生产支撑的作用，与各类生产设备做好集成将大大提升MES系统的最终效果。

MES系统，首先从观念上根本转变过来。很多企业觉得，上了MES系统，生产所有的问题都会迎刃而解。其实这样的观念是不正确的。一切系统都应该是辅助生产的，让生产变得更加高效，顺利，产能更高，为企业带来更多的效益。但如果缺乏了有效的流程管理，制度约束，再好的MES系统都无法有效实施。在实施MES系统之前，需要详细的需求分析和项目调研。调研是根据未来的MES系统确定需求是否能满足。并确定未来MES的实现蓝图。根据调研结果，整理蓝图，系统设计方（实施方）和系统最终用户需要双方确认调研结果和蓝图的可行性和完整性。避免系统设计后或实施后出现更多的变更增加不必要的二次开发费用和部署实施费用。系统设计和实施，实施过程中需要人员培训，系统主数据导入，通过测试数据来检验设计蓝图是否有效实现。与此同时，系统最终用户需要根据未来MES实施的流程优化工艺，改善规范生产流程和制度管理。上线前的准备，确保所有基础数据维护完毕，系统功能BUG基本消除，生产流程、制度管理有所改善，实施和用户双方全程协同，待一段时间系统没有太大异常，就可以完成系统正式切换。系统只是辅助，最为关键是人的观念的改变，流程的优化，制度的约束。

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。