喵喵咩咩喔喔
记得在当初上ERP系统时，对成本核算方法是采用实际成本法还是标准成本法问题产生了很大的争论。也许当时是因为实际成本法的滞后性（月底计算）和核算上的粗糙模式（手工核算）不适宜公司未来发展的需要，加上标准成本法在理论上的完善以及公司成本控制的需要，最终选择了标准成本法。 与《财务与成本管理》课本里的那种简单材料标准成本法不同的是，ERP我们采用的标准成本法是全面的包含更多种生产形式的标准成本，除了材料外，对成品所包含的直接人工、折旧、关税、运输费、制造费用明细等统一预先设定了标准,即预先按一个标准将直接间接费用转入成品成本中并产生相应的会计分录计入各项费用实际发生时的冲减方，在最理想的状态下月末结帐时制造费用、直接人工等科目应该是为零的，但这一点肯定是现实无法做到的，在以销定产和制造费用中变动部分波动大的情况下，所做的只能是尽量缩小差异。 由于用的是实时记帐，每周按一定的核算规则对标准成本进行维护，所以基本上库存记录的都是最接近当时的采购成本，标准成本维护后，所有的存货都会以最新的成本显示，如在制品、库存成品（最新成本的BOM）、原材料等，随之而来的问题就是更新产生的差异如何进行分配，采购入库时订单价格会与标准成本有差异、标准成本更新后新旧成本之间会产生差异、特定制造单完工入库后所消耗的物料与资源会与成品的标准成本有差异（归在特定制造单上的所有物料消耗与完工的成品的预先设定的标准成本之差），上述的各种差异如何在原材料、在制品、产成品、销售成本间流转、归集、分配是一个棘手的问题，尤其是涉及到对业务部门的考核问题上。 在车间同时生产数十种型号的产品并且涉及的原材料超过上千种的情况下，将成本更新产生的差异按产生来源进行还原分配的理论简直就是天方夜谭，如果按进销存的金额进行整体比例分配则保证总体成本准确的同时个体成本是完全失真的，所以，对差异的处理陷入了公平与效率之间的两难选择境地；工艺需求对某些型号的产品需要单独开发或购买特定的操作工具进行生产，肯定要将这些工具的购置维护成本计入到产品的成本中去，标准成本法按照工具成本/预计产量来设定的，如果产量达不到预先计划则前期成本被低估，如果按计划产量的变动而进行周期性维护则同一产品月度成本波动幅度大，时间上不具有可比性，成了只是为了核算而核算了；在任务单完成后产生的差异本来是考核车间管理与效率的依据，但是标准成本法的核算形式让这个数据用起来不是理直气壮的，如理论上在特定制造单N中，发出的所有物料价值A，完工的产成品标准成本是B，数量为C，则制造单完成后会产生差异A-B*C，这个数据的大小本来是考核车间管理的有力数据，但是成本是不断更新的，A与B所记录的均是发出当时的成本，因为在核算过程中单价不一致所以最终这个差异只是一个数据，系统和人工均无法准确快速分出数量差异和价格差异，成本控制意义上实际用处不是很大了。 从实施实际成本法与标准成本法的过程来看，两者在不同的核算方向上有各自的优势，实际成本法为核算准确，但需在月底突击处理大量数据；标准成本法则是预先设定了看得见的管理目标但缺点在于标准的制定与差异的分摊尚缺乏合理有效的方法。其实从会计最基本的反映与监督功能来看，标准成本法在反映上及时但不是很准确，在监督上其数据无法取得业务部门的认同，所以造成了尴尬的地位。
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会计成本核算方法有品种法、分批法、分步法。1、品种法适用范围：大量大批的单步骤生产的企业以及管理上不要求按照生产步骤计算产品成本的多步骤生产。成本计算对象：产品品种成本计算期：一般定期计算产品成本，成本计算期与会计核算报告期一致。完工产品与在产品成本分配：如果月末有在产品，要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。2、分批法适用范围：单件小批类型的生产成本计算对象：产品批别成本计算期：与产品生产周期基本一致，而与核算报告期不一致。完工产品与在产品成本分配：一般不存在完工产品与在产品之间分配费用的问题。3、分步法适用范围：它适用于大量大批的，管理上要求按照生产步骤计算产品成本的多步骤生产。成本计算对象：各种产品的生产步骤成本计算期：一般定期计算产品成本，成本计算期与会计核算报告期一致。完工产品与在产品成本分配：月末需将生产费用在完工产品和在产品之间进行费用分配；除了按品种计算和结转产品成本外，还需要计算和结转产品的各步骤成本问题。
小南子zzz
1.成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量*标准单价标准成本=实际产量*单位产品标准成本2.标准成本是一种成本计算方法。这种方法不像间接费用是预计的，而是直接材料和直接人工等也是按预计的数字来计算的，这种成本的计算方法称为标准成本制度或责任分解制度。
有心便是海
工业的生产过程，既是产品的生产过程，又是活劳动和物化劳动的消耗过程，工业企业在一定时期内(如一月、一季、一年)为进行生产活动所发生的全部费用，即用货币形式表现的生产耗费就是该时期的生产费用。为生产一定种类和数量的产品所支出的生产费用总和，就是产品成本。工业企业产品生产成本(或制造成本)的构成，包括生产过程中实际消耗的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。企业行政管理部门为管理和组织经营活动所发生的各项管理费用、为筹集资金而发生的财务费用、为销售产品而发生的销售费用等都作为期间费用，由当期收入中得到补偿，不计入产品的生产成本。产品成本是反映企业经营管理水平的一项综合性指标，企业生产过程中各项耗费是否得到有效控制，设备利用是否充分，劳动生产率的高低、产品质量的优劣都可以通过产品成本这一指标表现出来。企业的成本核算过程，也是对产品成本的监督、管理过程，因此，企业的成本核算要适应企业管理的要求。(1)加强对生产费用的审核和控制成本核算作为成本管理的一个重要环节，首先应加强对生产费用的审核和控制，提供生产费用支出的真实资料。对不合理的开支，要坚决抵制；对超计划的费用开支，要按规定的审批手续办理；对各项浪费和损失，要查明原因，追究有关人员的责任。(2)正确划分费用支出界限。产品的生产成本是企业的一种费用支出，但企业发生的各项费用支出并不都属于产品的生产成本。为了正确核算产品的生产成本，必须划清各项费用支出的界限。a．正确划清资本支出和收益支出的界限。b．正确划清产品生产费用支出与期间费用支出的界限。c．正确划清各月份的费用界限。d．正确划清各种产品的费用界限。e．正确划清完工产品在产品的费用界限。(3)做好各项基础工作。产品成本核算工作较复杂，为了保证成本核算的及时和准确，。必须做好各项基础工作。a．建立和健全定额管理制度。b．建立和健全材料的计量、收发、领退和盘点制度(包括在产品盘点制度)。c．建立和健全原始记录。d．正确确定成本核算工作的组织方式。
追趕跑跳碰
成本核算方法：1、品种法。2、分批法。3、逐步结转分步法。4、平行结转分步法。5、作业成本法。6、分类法。另外还有辅助方法，1、标准成本法。2、定额法。3、责任成本核算。4、联产品、副产品和等级品成本的计算。对企业来讲，计算企业主要产品成本，要根据生产特点和生产组织方式选择一种最适当的成本计算方法，但这一种成本计算法并不一定能满足该企业成本计算和成本管理的全部需要。要根据企业的规模和水平，科学合理地安排成本计算程序和方法，达到最佳的成本计算和最优的成本控制。
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