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注塑机操作规程：一、作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常 2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格 3、检查机械手、传输带是否能正常运行 4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导 5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料 6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面二、安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品 2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间3、遵守《注塑车间安全操作规则》4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗三、开机步骤1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟 2、 按照生产安排表要求进行架模具 3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米 4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应 5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产四、作 业 步 骤 1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒 2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上 3、 根据产品的型号进行分拆、分类 4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象 5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示 五、质 量 控 制 1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次 2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机 3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决 4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决 六、应 急 计 划 1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管 2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管 3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工 4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域 七、维 护 要 求 1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上 2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上 3、设备及地面要保持清洁 4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养
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注塑工程师应掌握的专业理论知识及技能
注塑工程是一项复杂的工程，它涉及到注塑原料、注塑机械及周边设备、注塑模具、产品品质、注塑材料及产品性能测试等各方面，因此，它要求注塑工程师要具备丰富的专业理论知识及技能，才能胜任本职工作。 作为注塑工程师，应掌握如下专业理论知识及技能： 1、具有机械制图方面的知识，能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。 2、具有非常丰富的原料知识，熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。对于本企业生产中所用的各种注塑原料应做到了如指掌，对于本企业暂时还未用到的注塑原料，也能有一个初步的了解。能看懂原料物性表，清楚物性表中数值的意义及相应的测试方法，对不同性质、不同牌号的原料能进行简单的比较。 3、熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。对于重点结构部分（如注塑机的合模系统、注塑系统、操作系统）、重点零部件（如油缸、机铰、螺杆、料筒等）应该非常清楚。 作为一名注塑工程师来讲，熟悉各种不同型号的注塑机结构与使用特性还不够，还应能熟练地操纵使用它们，这是每个注塑工程师必不可少的一项基本功。不会动手调校注塑机的注塑工程师，只是一个理论家，是不可能掌握注塑工艺的精髓的。作为一名注塑工程师，还必须明白注塑设备的技术参数的意义，根据注塑设备的技术参数，对不同厂家、不同型号的注塑设备进行比较与评判，协助企业进行注塑设备的选型及采购，这既是注塑工程师的职责，也是作为注塑工程师应该具备的专业知识及能力。 4、熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。 作为注塑工程师来讲，了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的，因为注塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的，注塑工程师如果没有这方面的知识与经验，不能分析出缺陷产生的原因，不能提出合理的.建议，而一味地想通过注塑工艺的调整来改善，是解决不了问题的。作为一名注塑工程师，应该熟悉模具的结构与使用保养方法，才有可能在生产中正确地使用之，并注塑领班或技术员作出指导。而一名成熟的注塑工程师，他对模具的浇注系统的理解，对于进胶方式、流道的大小、浇口的大小、数量及位置、冷井的设置等方面的知识与经验，是超过模具设计师的。 5、具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验，了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性，了解高分子加工的原理，了解温度、压力、速度、时间、位置五大工艺参数对注塑工艺的影响及相互作用，能根据注塑实践，正确地判断导致注塑缺陷产生的工艺因素并改善。 6、熟悉注塑产品的各种品质缺陷、产生的原因及解决办法。注塑工程师与品质工程师相比，除了要熟悉产品的各种品质缺陷外，还必须知道缺陷产生的原因并寻找出解决的办法。而品质工程师的工作则侧重于品质问题的发现及控制。 7、熟悉注塑原料、产品性能测试的方法，能熟练使用相关的测试工具、测试仪器或设备。作为注塑工程师来讲，能熟练使用游标卡尺、千分尺、分析天平、塞规等，都是必须掌握的基本技能。而对于一些重要的实验及测试仪器、测试设备则应会操作与使用。比如塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、热熔融指数、燃烧、硬度、耐磨、附着力等一些经典的测试，不仅要熟知试验方法，而且还要会操作测试仪器，必要的时候需要自己动手试验，获得更准确的测试数据。 8、具有较强的学习能力及适应能力，并能不断地总结经验，形成文字性工艺文件，用于生产指导。人非生而知之者，孰能无惑？注塑工程师也是一样，也会有不懂的地方，有没有相关经验的时候。但作为一名注塑工程师,要有很强的学习应变能力，要掌握正确的学习与工作方法,才能在很短的时间内掌握相关的知识及技能，为生产提供指导及支持。当然，这也是任何一名工程师应该具备的素质。 9、其它的知识及技能。作为一名注塑工程师，既要有很强的专业知识及丰富的实践经验，解决生产中出现的注塑问题，又要有一定的管理能力，能协助注塑主管或经理，对注塑技术人员、注塑领班及员工进行技术上的管理。当然，现在的企业都在面向世界，良好的外语能力，必将使注塑工程师的交际能力、工作能力更加出色。 由于注塑工程的复杂性，决定了注塑工程师必须要有良好的专业理论知识及丰富的实践经验才能胜任。现代化的企业，需要既懂技术又懂管理的交叉型人才，只有懂技术的管理者，了解所从事事业的客观规律，才能遵循事物发展的客观规律去管理，才能少走弯路，管理得更好。 从这一点来看，今天的注塑工程师，随着专业技术的提高及管理经验的丰富，必将成为明天的注塑主管、注塑经理。事实也正是如此，现在大部分的企业中注塑主管、注塑经理都有从事注塑工程师的任职经历。
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当然有优势，最起码机械部分学起来省力多了。你想学工艺的话，先做个操作工，了解一下注塑的流程。在了解一下原料的特性，这点我觉得的很重要。在了解一下模具的结构啊什么的，对于调教工艺很有帮助。多看些资料吧，还有只能靠工作中慢慢学习，毕竟经验是学不来的。有个论坛“中国注塑工艺技术论坛”里面有很多帖子，自己看看吧
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