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标准化工程师考试大纲
一、考试目的 通过考试，检验考生对标准化专业理论及其实践应用的掌握程度，是否达到标准化工程师资格要求。 二、考试科目及试题类型 考试科目分《标准化理论》和《标准化综合应用》。 《标准化理论》考试题型为： 1、单项选择题：在每一小题的4个备选答案中，选出1个正确的答案。 2、多项选择题：在每一小题的5个备选答案中，选出2个或2个以上正确的答案。 《标准化综合应用》考试题型为： 1、辨析题：根据题意先辨明对或错，再说明理由。 2、案例分析：运用相关原理和知识，对所给案例进行分析。 3、计算题：根据要求进行计算。 4、改错题：指出所给材料中的错误并写出理由。 三、考试时间 《标准化理论》考试时间为90分钟，《标准化综合应用》考试时间为120分钟。 四、考试要求与内容 第一部分标准化概论 考试要求： 检验应考人员对标准和标准化的基本概念、标准化的原理和作用、标准的使用价值和价值，对标准化的发展历程以及我国现阶段标准化工作中存在的问题和难题的掌握程度。 考试内容： 1、标准的概念、对象和本质。标准的使用价值和价值。 2、标准化的概念、作用。标准化方法原理和标准系统管理原理。标准化的发展历程。新中国标准化管理发展三个阶段的划分及其特点。我国现阶段标准化工作中存在的主要问题和需要解决的难题。 第二部分我国标准化的法律法规 考试要求： 检验应考人员对标准化管理体制和标准体制、标准化法制管理特性和标准化法规体系、全国专业标委会的工作职责、标准的实施要求和法律责任、检验机构设置的要求、上海市地方标准制定对象和范围的掌握程度。 考试内容： 1、标准化工作的任务。标准化管理体制。标准体制。 2、“依法管理标准化”的概念。《标准化法》的立法宗旨和目的。标准化法制管理的特性和法规体系。 3、强制性标准的概念、范围和法律地位。 4、全国专业标委会的工作职责。 5、标准的实施要求和法律责任。 6、检验机构设置的要求。 7、上海市地方标准制定对象和范围。 第三部分标准化形式 考试要求： 检验应考人员对标准化形式、参数和模块的概念，对简化、统一化、系列化、通用化、组合化和模块化的特点及应用原则的掌握程度。 考试内容： 1、简化与统一化的概念、原则。简化与统一化之间的区别。 2、系列化的概念和工业产品系列化的一般步骤。 3、通用化的概念、前提及一般方法。 4、组合化的概念、理论基础、主要过程和内容。 5、模块的概念。模块化的概念和过程。模块化的技术经济意义。 6、参数的概念。参数的相关特性。 7、优先数系的优点、应用要点和原则。 第四部分标准制定程序与编写方法 考试要求： 检验应考人员对标准制定程序和复审阶段要求，对标准编写的规则、内容、结构和要素，对标准质量评价要素、标准内容涉及专利时的处理、标准编制说明内容的掌握程度。 考试内容： 1、标准制定程序和复审阶段要求。 2、标准编写的总则（基本规则）。 3、标准内容确定原则与要求（重点为产品标准的编写）。标准内容涉及专利时的处理。 4、标准的结构和标准要素。 5、标准编制说明的内容。 6、标准质量评价要素。 第五部分采用国际标准 考试要求： 检验应考人员对采标的含义、范围、目的、意义、鼓励政策和措施，对采用国际标准的基本原则、程序和方法的掌握程度。 考试内容： 1、采用国际标准的含义和范围。采用国外先进标准的范围。 2、采用国际标准和国外先进标准的基本原则。 3、采用国际标准的程度和方法。 4、采用国际标准和国外先进标准的目的和意义。 5、我国采用国际标准和国外先进标准的鼓励政策和措施。 第六部分企业标准体系 考试要求： 检验应考人员对企业标准体系的概念、编制原则、总要求和结构要求，对企业标准化工作的基本任务、指导原则、机构设置和其人员素质，企业标准的制定范围、制修订程序和实施要求的掌握程度。 考试内容： 1、企业标准化基本任务和指导原则。企业标准化的机构设置和企业标准化人员的基本素质。 2、企业标准的制定范围和实施原则。企业标准的制修订程序和实施要求。 3、企业标准体系的概念、编制企业标准体系原则和总要求。 4、企业标准体系表的构成。 第七部分农业标准化 考试要求： 检验应考人员对农业标准化、农业综合标准化的概念和特点、农业标准实施监督、农业标准体系的特征、农业标准化示范区的基本条件和农产品地理标志管理的掌握程度。 考试内容： 1、农业标准化的概念和特点。 2、农业标准体系的特征。 3、农业标准实施监督的内容、方法和形式。 4、农业综合标准化的概念、特点和原则。 5、农业标准化示范区的基本条件。 6、农产品地理标志管理。 第八部分产品实现过程标准化 考试要求： 检验应考人员对产品标准化综合要求、产品设计和开发的基本工作程序，对系列型谱、小批试制、工艺文件、工艺要素、工艺装备、模具、包装的标准化内容与要求的掌握程度。 考试内容： 1、编写产品标准化综合要求应遵循的指导原则和内容。 2、产品设计和开发各阶段的基本工作程序。 3、系列型谱的内容构成。 4、小批试制阶段工艺、工装等图样和技术文件标准化审查的范围和内容。 5、工艺文件、工艺要素标准化的内容。 6、工艺装备标准化的内容。 7、模具标准化主要内容。 8、包装标准化工作的内容与要求。 第九部分服务标准化 考试要求： 检验应考人员对服务业的概念、特性和分类，对《服务贸易总协定》中涉及到的标准化内容，对服务标准化体系编制和服务标准编写的掌握程度。 考试内容： 1、服务业的概念、特性和分类。 2、《服务贸易总协定》中涉及到的标准化内容。 3、服务标准化体系的编制原则和结构。 4、服务标准编写的基本规则、标准内容的确定原则与要求。 第十部分信息技术应用标准化 考试要求： 检验应考人员对信息技术、信息技术标准化、信息技术标准体系、企业信息化的基础知识、企业信息技术应用标准体系基本组成的掌握程度。 考试内容： 1、信息技术、信息技术标准化的概念。信息技术标准化的范围和内容。 2、信息技术标准体系的编制原则和结构。 3、企业信息化基本概念。企业信息技术应用标准体系的基本组成。 4、计算机辅助标准化的技术范畴。 第十一部分节能环保、职业健康安全标准化 考试要求： 检验应考人员对节能管理、环境管理和职业健康安全标准的掌握程度。 考试内容： 1、能源、能源因素、能源指标的概念。能源管理体系的一、二级要素。 2、推行环境管理系列标准的原则。 3、环境、环境因素、环境影响和职业健康安全、危险源的概念。 4、环境管理体系的一、二级要素。环境管理体系审核程序。 5、职业健康安全管理体系的'一、二级要素。实施职业健康安全管理体系标准的注意事项。 第十二部分标准化的经济效果评价 考试要求： 检验应考人员对标准化经济效果的概念、指标体系和计算方法，对标准化经济效果评价的意义的掌握程度。 考试内容： 1、标准化经济效果的概念、指标体系及其计算方法。 2、评价标准化经济效果的意义。 第十三部分计量基础 考试要求： 检验应考人员对计量概念及其特点、法定计量单位及其使用方法，对测量仪器及其分类、计量仪器的计量特性，对计量器具的检定、校对、强制检定的掌握程度。 考试内容： 1、计量概念及其特点。 2、法定计量单位及使用方法。 3、测量仪器及其分类，计量仪器的计量特性。 4、计量器具的检定和校对。计量器具的强制检定。 第十四部分质量基础 考试要求： 检验应考人员对质量的基本概念和质量管理八项原则、质量检验和产品质量责任、质量管理发展的三个阶段和ISO9000簇文件的掌握程度。 考试内容： 1、质量、质量特性和质量管理的基本概念。质量管理的八项原则。质量管理发展的三个阶段。 2、过程方法的基本要点。 3、质量检验的概念、形式和分类。 4、产品质量责任。 5、ISO9000簇文件的结构与特点。 第十五部分认证与认可 考试要求： 检验应考人员对合格评定的基本概念、产品质量认证的基本模式和类别、实验室认可的具体原则和意义的掌握程度。 考试内容： 1、合格评定的基本概念。 2、认证、认可的概念。 3、产品质量认证的基本模式和类别。 4、产品认证用标准的要求。 5、认证后产品的监督管理。 6、实验室认可的具体原则、意义。 第十六部分标准与国际贸易 考试要求： 检验应考人员对WTO/TBT协定和WTO/SPS协定的基本原则及内容、TBT和SPS的特点及表现形式、标准化在国际贸易中的作用，对中国加入WTO有关质检工作内容的多边承诺的掌握程度。 考试内容： 1、WTO/TBT协定及其主要内容（技术法规、标准、合格评定程序）的定义。WTO/TBT措施的正当（合法）目标。WTO/SPS措施的基本原则。TBT、SPS的特点、表现形式。 2、我国技术标准与技术性贸易措施的关系。 3、标准化在国际贸易中的作用。 4、中国加入WTO有关质检工作内容的多边承诺。 第十七部分标准与知识产权 考试要求： 检验应考人员对知识产权、标准与专利、我国标准化组织知识产权政策的基础知识，对ISO/ITU/IEC颁布知识产权政策的宗旨和基本原则的掌握程度。 考试内容： 1、知识产权的概念。 2、专利权的范围和专利的特性。 3、标准与专利的区别。 4、ISO/ITU/IEC颁布知识产权政策的宗旨和基本原则。 5、我国标准化组织的知识产权指导原则。 第十八部分标准信息管理 考试要求： 检验应考人员对标准信息管理、标准文献检索的基础知识，对国际标准文献分类法（ICS）和中国标准文献分类法、标准信息工作内容的掌握程度。 考试内容： 1、标准信息管理、标准文献检索的概念。标准信息工作的内容。 2、国际标准文献分类法（ICS）和中国标准文献分类法。 3、标准文献检索程序和工具。
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机械工程师资格认证考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）（3）光纤（种类 应用）（4）纳米材料（种类 应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念 应用）（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻 模锻）（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动 定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）
yeting1976
标准化工程师报考条件有：
（一）标准化助理工程师（初级）报考条件
1、取得中专学历，从事标准化专业工作满4年；
2、取得大学专科学历，从事标准化专业工作满2年；
3、取得大学本科及其以上学历。
（二）标准化工程师（中级）报考条件
1、取得大学专科学历，从事标准化专业工作满6年；
2、取得大学本科学历，从事标准化专业工作满4年；
3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事标准化专业工作满3年；
4、取得硕士学位，从事标准化专业工作满2年；
5、取得博士学位；
6、按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事标准化专业工作满5年。
标准化工程师任职要求：
1、熟悉并能执行国家有关标准化的法律、法规、方针和政策；
2、具备所从事标准化工作相适应的专业知识、经过培训取得标准化管理上岗的资格；
3、具备一定的语言表达能力，胜任企业标准化宣贯工作；
4、具备一定的组织协调能力、计算机应用、文字表达能力。
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