钣金工程师理论知识培训

说问题要具体点，下面的文章不知道能不能帮到你。钣金加工工艺介绍1 简介 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

说问题要具体点，下面的文章不知道能不能帮到你。钣金加工工艺介绍1 简介 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于,铝板 小于或等于，不锈钢 小于或等于 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图 冲孔形状示例材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。图 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图）图 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于, 不锈钢 小于 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折弯 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号 材 料 最小弯曲半径1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302  弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。表5 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图）要求：h＞2t。图 弯曲件的直边高度最小值 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。表6 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 图 局部弯曲的设计处理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图）图 切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区图 带斜边的折弯边应避开变形区 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图 死边的最小长度 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。图 多次折弯时添加的工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图 弯曲件标注示例如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。图 设计上抑制回弹的方法示例4 拉伸 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。图 拉伸件圆角半径大小 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图） 圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图） 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。图 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于，即H/d ≤，如下图所示。图 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。5 成形 加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。表7 加强筋结构及尺寸选择 打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表8 打凸间距和凸边距的极限尺寸 百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图。图 百叶窗的结构百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥。 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图所示。图 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图螺 纹 材料厚度t 翻边内孔D1 翻边外孔d2 凸缘高度h 预冲孔直径D0 凸缘圆角半径 4 33 表9 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数6 焊接 焊接方法的分类焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。 电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金 气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等、

1、钣金件的工艺性问题。2、工序分解。3、模具设计。4、冲压设备。5、相关产品要求。UG

工程师？因为钣金简而言之只做3项工作：1、拆装（这里就要对车身熟悉，需要学习车身组装）、2、修复（这边是需要学习到车身修复、以及先进设备的使用方法，而且钣金的下一步一般是油漆需要了解一点油漆工艺：比如说腻子对车身平整度要求…羽化边框幅度…这一般是很严谨的4S店的要求，而且需要对车身钢板厚度，刚性等了解。这边的话要了解到车身材料）3、校正（一般要学习大梁校正，以及其他特殊换件前的校正。这属于高技术活了。）

钣金工程师需要掌握机械制图及识图能力，软件能力，专业技能。

1、机械制图及识图能力。

这是对于一个工程师最起码的基本要求，假如一个对三视图，第一、三角画法，尺寸公差与配合，形状与位置公差都搞不懂，工程图面都看不透的人，如何来搞设计？因而，机械制图及识图是个基础。另外应该了解一些不同国家及不同地区的不同画法及不同标准，并能运用自如。

2、软件能力。

社会在进步，，现在很多工厂企业，都已丢掉了画板及铅笔，采用CAD/CAM系统。CAD系统不仅工作效率高，劳动强度低，而且图面清晰，不易出错。正在被越来越多的企业采用和推广。如果不会使用工程计算机和相关工程软件，因此一位合格称职的工程师除了会使用计算机和相关工程软件外，还应具有一定的外文能力。

3、专业技能。

由于零件是产品设计工程师设计出来的，加工并非他们的专长，他们设计时往偏重于零件功能，对于零件的加工工艺性考虑得往往就少了些，也就是说，有些零件的工艺性可能会较差。如冲圆孔的孔径和材料比值不能太小，否则会影响冲子强度。

要有适当的圆角，以免应力集中；圆孔离折弯线不能太近，以免折弯时圆孔被拉长；折弯高度不能太小，以免会弯不起来；冲切的毛刺避免在外侧，以免引起侧龟裂；抽引高度不能超出材料的抽引极限，以免无法抽引；抽引圆角不能太小，避免无法达到或制程能力极低等。