电厂检修工程师考试题

一般笔试重点测试考生的政策理论水平、分析解决实际问题的能力和文字表达能力等综合素质。题型主要包括论述题、案例分析题、公文处理、对策性文章等形式。归纳起来就是读材料,看材料中反映了什么问题，然后提出解决问题的办法。考试时间一般是小时，3-4道题。案例分析题可能会有两问，公文写作每年公文种类不定，有时是通知，有时是调研报告，有时又是会议纪要，有时会是公文改错题等等，大作文一般是对策性论文，就是写怎么办的文章。分值分布一般是案例分析30-40分（2道题左右），公文写作（1道题）20-30分，对策性论文（1道题）40分。

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1、我国最大的火电机组容量100万KW-------玉环电厂我国最大的水电机组容量70万KW--------三峡水电站我国最大的核电机组容量100万KW-------田湾核电厂最大的火电发电厂容量454万KW-----------邹县电厂最大的水电发电厂容量1820万KW---------三峡水电厂最大的核能发电厂容量305万KW---------秦山核电厂（自主研发设计）最大的抽水蓄能发电厂240万KW---------广东抽水蓄能电厂2，新能源发电类型：风力发电，海洋能发电，地热发电，太阳能发电，生物质能发电，磁流体发电，电气体发电3、火力发电厂的的生产过程：概括地说将煤中的化学能转化成电能的过程，三个阶段1，燃料的化学能在锅炉中燃烧转变成热能，加热锅炉中的水，使之变为蒸汽（燃烧系统）2，锅炉中产生的蒸汽进入汽轮机，冲击汽轮机的转子旋转，将热能转变为机械能（汽水系统）3，由汽轮机的转子旋转的机械能带动发电机旋转，把机械能变为电能（电气系统） 4、热电厂，以热定电的运行方式。抽水蓄能电厂在电力系统中的作用：调峰，填谷，事故备用，调频，黑启动，蓄能汽轮发电机的特点：转速高，多采用隐极式，卧式，不能快速启动，只宜承担电力系统的基荷水轮发电机的特点：转速低，极数多， 多采用凸极式转子，立式能快速启动易于承担峰荷5、一次设备：通常把生产，变换，输送，分配和使用电能的设备，如发电机，变压器，断路器等称为一次设备。1， 生产和转化电能的设备（发电机，变压器）2， 接通和断开电路的开关电器（断路器，隔离开关，负荷开关，接触器，熔断器）3， 限制故障电流和防御过电压的保护电器（电抗器和避雷器）4， 载流导体5， 互感器（电压互感器，电流互感器）6， 无功补偿设备（并联电容器，串联电容器，并联电抗器）7， 接地装置6、二次设备：对一次设备和电力系统的运行状态进行测量，控制，监控，和起保护作用的设备，称为二次设备。（测量表计，继电保护，直流电源负荷，操作电器，信号设备及控制电缆）7、发热对电气设备的影响：1，使绝缘材料的绝缘性能下降2，使金属材料的机械强度下降3，使导体的接触部分的接触电阻增大8、温度限制：导体正常最高温度一般不允许超过70℃ 钢芯铝绞线及管型导线不允许超过80℃ 导体表面镀锡不允许超过85℃ 导体表面镀银不允许超过95℃9、提高导体载流量的措施：a) 减小导体的电阻（①最好采用电阻率低的材料②，减小接触电阻③，增加截面积 ）b) 增加导体的换热面 c) 提高换热系数10、长期发热，指正常工作时电流长期通过而引起的发热，长期发热的热量，一部分分散到空气中去，另一部分使导体的的温度升高 ，发热功率与散热功率相互平衡。11、短时发热：指载流导体发生短路时，短路开始至短路切除这段时间内导体发热的现象，其特点：一短路电流很大，导体内产生的热量来不及向周围扩散，可以认为在短路电流持续的时间内所产生的热量全部用来提升导体的温度，是一个绝热的过程。二短路时导体温度变化范围很大，它的电阻和电容不能再视为常数，应为温度的函数。12、导体电动力的计算公式： =×10-7 × ×ish2 × 其中 当三相平行时，中间相最大，短路后的秒 达到最大值 电动力与（电流，导体形状，布置方式）有关------动稳定校验13、电气主接线设计的基本要求：1， 可靠性是主接线设计的首要要求2， 灵活性（操作方便，调度方便，扩建方便）3， 经济性（节省投资，占地面积小，电能损耗小）14、断路器和隔离开关的区别：1， 断路器具有开合电路的专用灭弧装置，可以开断和闭合负荷电流和开断短路电流。隔离开关没有灭弧装置，其开合电流能力极低，只能用作设备停运和退出工作时的断开电路，保证与带电部分隔离，起着隔离电压的作用。2， 送电时先合隔离开关，再合断路器。停电时，先停断路器，再停隔离开关。15、限制短路电流的措施：（1）选择适当的主接线形式和运行方式（2）加装限流电抗器（3）采用低压绕组分裂绕组变压器其中主接线及运行方式中包括a，在发电厂中尽量选择单元接线的形式和运行方式b，在降压变压所中，采用电压器低压侧分裂运行的方式c，对具有双回路的用户，采用线路分开运行方式d，对环形供电网络，在环网中穿越功率在低处开环运行16、厂用电的类型：工作电源，备用电源，启动电源，事故保安电源17、厂用电负荷分类：Ⅰ类厂用负荷：短时停电会造成主辅设备损坏，危害人身安全，主机停止运行及出力下降的厂用负荷（给水泵，凝结水泵，循环水泵，引风机，送风机，给粉机以及水电厂的调速器，压油泵，润滑油泵）Ⅱ类厂用负荷：允许短时停运，不至于造成生产紊乱，但长时间停电会损坏设备，影响机组的正常运行的厂用负荷（工业水泵，疏水泵，灰浆泵，输煤设备，化学水处理，以及水电厂中的大部分电动机）Ⅲ类厂用负荷：较长时间停电不会直接影响生产，仅造成生产上不方便的厂用负荷。（实验室，汽配厂，油处理室）OⅠ类厂用负荷：一般的电源切换系统已无法满足要求，所以专门用不停电电源供电。OⅡ类厂用负荷：直流保安负荷 0Ⅲ类厂用负荷：交流保安负荷18、厂用电自启动的概念：若电动机失去电压以后，不与厂用电源断开，在其转速未下降很多或尚未停转前，在很短的时间内，厂用母线电压又恢复正常则电动机自动化加速斌恢复到稳定状态，这一过程成为电动机的自启动。19、保证电动机自启动的措施：（1）限制参加自启动电动机的数量（2）负载转矩为定值的重要电动机，因它只能在额定电压下启动，也不参加自启动，可采用低电压保护，和自动重合闸装置。（3）对于重要的厂用机械设备，应选用较高启动转矩，和允许过载倍数较大的电动机与其配套。（4）在不得已的情况下，或增大常用变压器的容量，或结合限制短路电流的的问题一起考虑时适当减少厂用变压器的阻抗值。20、电气设备选择的一般条件：1，按正常工作条件选择电气设备（1），额定电压，一般可按照电气设备的电压不低于装置地点电网电压（ ）（2），额定电流，长期允许电流不小于该回路在各种合理运行方式下的最大持续电流（ ）（3），环境条件对设备选择的影响（温度，风速，污秽，海拔高度，地震烈度，覆冰厚度等）2、 按短路状态校验：（1）短路热稳定校验（2）电动力稳定校验 21母线选择的项目：（一）材料，截面形状，布置方式 （二）母线截面积的选择：（1）按最大持续工作电流，（2）按经济电流密度 （三）点晕电压校验 （四）热稳定校验 （五）动稳定校验22、电弧的形成与熄灭：电弧产生过程（1）强电场发射电子（2）热发射，在高温下产生热自由电子（3）碰撞游离形成电弧 （4）热游离维持电弧燃烧23、灭弧方法：游离作用小于去游离作用，增强游离作用而削弱游离作用。(1)增大近极电压降。(2)增大弧柱电压的顺轴梯度。(3)增大电弧长度。(4)改善灭弧介质，增大弧隙间的电绝缘强度。24、交流灭弧的条件：决定熄弧的根本因素是弧隙的介质强度恢复强度恢复过程和加在弧熄上的弧隙电压恢复过程。 25，交流电弧比直流电弧易于切断，阻性电弧比感性电弧易于切断，交流电弧的特点：（1）每周有两次过零，瞬间可以产生高恢复电压，（2）容易发生振荡现象，（3）电弧过零时，如果总有介质强度恢复过程高于弧隙电压恢复过程，则电弧熄灭，反之电弧复燃。26、六氟化硫断路器的优点：1，开断能力强，全开短时间短，断口开距小，体积小，质量轻，维护工作量小，噪声低，寿命长。缺点：结构复杂，金属消耗量较大，制造工艺，材料和密封要求高，价格昂贵在电弧作用下产生低氟化合物。真空断路器的优缺点：真空断路器具有开断能力强，灭弧迅速，触头不易氧化，运行维护简单，灭弧室不用检修，结构简单，体积小，质量轻，噪声低，寿命长，无火灾核爆炸危险。缺点：制造工艺，材料和密封要求高，开断电流和断口电压不能做得很高。27、互感器的作用：将一次回路的高电压，大电流变为二次回路的标记电压（100V, 100 ）小电流（5A，1A），这样使测量仪表，和保护电压线圈及其装置标准化和小型化，使二次回路采用低电压，小电流控制电缆，实现远方测量和控制。二次设备与高压部分隔离，且互感器二次均接地，保障了人身和设备的安全。使二次回路不受一次回路的限制，接线灵活，维护调试方便。28，电流互感器的精度等级：在规定二次负荷变化范围内，一次电流为额定电流误差百分数。稳态保护（P）：P,PR 暂态保护TP：TPX,TPY,TPZ29、安全净距：是以保障不放电为条件下，该段电压所允许在空中的物体边缘最小的电气距离。A1：带电部分对接地部分的之间的空间最小安全净距。A2：不同相的带电部分之间的空间最小安全净距30、屋内配电装置形式：单层式，二层式，三层式，其特点：（1）由于允许的安全净距小和可以分层布置而使占地面积小，（2）维修，巡视，操作在屋内进行，可以减轻工作量，不受气候影响（3）外界污秽空气对电器影响较小，可以减小工作量。（4）屋内建设投资较大，建设周期长，但可以采用价格较低型的屋内设备。31、屋外配电装置形式：中型配电装置，高型配电装置，半高型配电装置，其特点：（1）土建工作较小费用较低，建设周期短（2）与屋内配电装置相比，扩建比较方便。（3）相邻设备之间距离较大，便于带电作业。（4）与屋内配电装置相比，占地面积较大。（5）受外界环境影响较大，设备故障运行条件差，需加强绝缘。（5）不良气候对设备维修和操作有影响。按宏观角度，发电厂的控制方式分为：主控制方式和机炉电集中控制方式。按微观角度，发电厂设备的控制方式分为：模拟信号测控方式和数字信号测控方式。32、相对编号法：33、对控制回路的一般要求，（断路器回路必须完整，可靠，）因此必须要满足以下的要求：1， 断路器的合闸和跳闸回路是按短路时通电来设计的。2， 断路器既能在远方由控制开关进行手动合闸和跳闸，又能在自动控制装置和继电保护作用下的自动合闸和跳闸。3， 控制回路应具有反应断路器位置状态信号。4， 具有防止断路器多次合，跳闸的“防跳”装置。5， 对控制回路及其电源是否完好，应该进行监视。6， 对于采用气压，液压，和弹簧操作的断路器，应有对压力是否正常，弹簧是否拉紧到位的监视回路和动作闭锁回路。34、事故信号：如断路器发生事故跳闸时，立即用蜂鸣器发出较强的音响，通知运行人员进行处理，同时断路器的位置发出闪光。预告信号：当运行设备出现危及安全运行的异常情况时，例如发电机过负荷，便发出一种有别于事故信号的音响———铃响。同时标有故障的光子牌也变亮。

一、锅炉检修试题一、 填空题1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。2. 在离地面（ ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（）倍。12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（～）MPa/ min；钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（）应予以更换。24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。二、 选择题1.高压容器的压力（ C ）MPa。.～ ～10 ～100 D.≥1002.高压容器为（C）容器。A.一类 B.二类 C.三类 D.四类3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。 B. 2% D. 3%4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～707.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。 .汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。℃ ℃ ℃ ℃9.为了表达机件内形，一般采用（A）。A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。 .（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。～1:20 ～1:40 : 20～1:30 ～1:50。14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米15.风机常采用（A）调节。A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节16.泵常采用（B）调节。A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节轴承内径为（A）mm。 号机油的“30号”是指（A）A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。 .剖视图用来表示物体的（A ）形状。A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构22.剖面图用来表示物体的（B）形状。A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。 .省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋28.当发现有人触电时，首先应选（B）。A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆三、 判断题1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）5.锅炉工作压力在～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为倍工作压力。（ × ）6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）19.齿轮的全齿高等于倍模数。（√）20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）25.可以用角向磨切割钢筋。（×）26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）四、 简答题1.行灯使用注意事项。答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。2.砂轮无齿锯使用注意事项。答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。5.水冷壁割管要求。① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。6.省煤器外观检查内容有哪些？1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。7.膨胀指示器检查要求1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。3指针移动方向无阻挡物。8. 安全阀动作试验要求1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％9.汽水管道检查项目（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。（2）管子壁厚测量。（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况10.空气预热器漏风检查方法在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。11.电除尘器检查项目1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。3 检查放电极是否变形，脱落及松动。4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。3锅筒水平偏差一般不大于.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。141.超水压试验步骤：(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；15.锅炉经过水压试验合格条件。�(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过；�(2) 承压部件无漏水及湿润现象；(3)承压部件无残余变形。16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。17.省煤器有几种类型？答：1）按出口温度份可分为：�⑴沸腾式省煤器⑵非沸腾式省煤器2）按构成材料可分为：⑴钢管式 ⑵铸钢管式18.什么叫正火？它的目的是什么？答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化19.离心风机的工作原理是什么？答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。20.离心式风机主要有哪些部件组成？答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？答：⑴V≤740r/min时，≤⑵V≤1500r/min时，≤⑶V≤3000r/min时，≤.热弯管工序分为那几步？答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。23.管子磨损判废标准是什么？答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。24.#20钢常用在锅炉的那些部位？答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。是什么钢种？使用温度上限是多少？答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。27.“两票”、“三制”指的是什么？答：⑴“两票”：工作票、操作票⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。五、 计算题1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。解：绝对温度T=（t+273）=450+273 =723（K）答：绝对温度为723K。4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）W=N t=6000×720=432000 kW•h答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？解：140××104/106=（MPa）答：140kgf/cm2等于 MPa。6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？解：Z=d/m=500/5=100答：齿数为1007. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？解：i= Z2/ Z1=76/20=答：传速比为.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？解：根据公式 p=p0+ρgh得出两点之间的压差为Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg=2×1000×（Pa）答：该两点之间的压差为19600 Pa。9.水泵出口压力表读数p2=，大气压力表读数为p1= kPa，求绝对压力p为多少？解：绝对压力p= p2+ p1=×10-3=(MPa)答：绝对压力p为 MPa。10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？解：根据 P=DPW/D得DPW= P•D=×400=4（t）答：此锅炉排污量为4t。11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？解：1t=1000kg 4500kg=答: 4500kg/h等于，等于。六、 论述题1.滚动轴承安装要求？答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。2、 风机调节挡板安装要求？答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；7）挡板应开、关终端位置限位器。3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求1）工艺要求⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。2）质量要求⑴安装位置正确。⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。⑷各类紧固件紧固良好，无松动。4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求1）工艺要求⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。2）质量要求⑴汽水分离装置应严密完整。⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。⑸溢水门坎水平误差不得超过，全长水平误差最大不得超过4mm.⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。5.空气预热器漏风试验检查。答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。6. 水压试验步骤：(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过～ min；7.水压试验注意事项：(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；(2)升压速度应控制在以下；(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；(4)升压过程不可做任何检查；(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。8.转动机械试运行时，应符合的要求。�(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�(2)旋转方向正确；�(3)轴承无漏油及甩油现象；�(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；(7)冷却水通畅；(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.9.水冷壁割管要求。1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。⑸检查预焊件焊口。⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。12.什么叫回火？操作时应注意什么？答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。应注意：⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。13.试论述过热器的作用？答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。14.如何提高风机出力？答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。（3）加长叶片可提高风机出力。（4）提高风机转速，可提高风机出力。15.叙述游标读数值卡尺的读数原理？答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=，则游标读数值是，因此可精确的读出。16.水位计连通管为什么要保温？答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？答：（1） 消除设备缺陷。（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。（3） 消除泄漏现象。（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。（5） 保温层完整，设备现场整洁。（6） 检修技术记录正确、齐全。（7） 检修质量达到规定标准。18. 送、引风机常见故障的原因。答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。2）风机、电动机对轮找中心不准。3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。5）轴承冷却水不足、排水不畅。6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？答：(1)油位低,缺油或无油.(2)油位过高,油量过多.(3)油质不合格或变坏.(4)冷却水不足或中断.(5)油环不带油或不转动.(6)轴承有缺陷或损坏.