素雪清芳
1、与公司内部老前辈交流,不懂的可以在TPE论坛上与同行多交流,里面做弹性体技术的非常多!2、非常熟悉TPE组成原料的特性,包括基料、辅料、添加剂等;3、熟悉客户端加工设备工艺,比如注塑机、挤出机、吹塑机、压延等;4、熟悉造粒生产线整个系统设备、过程及工艺;5、与生产一线工人沟通,包括自己工厂生产线已经客户生产线;除了以上,做TPE配方工程师最应该注意的有几个方面:1、要非常注重螺杆组合的材料物性的影响,这里不能说塑料改性螺杆组合不重要,但TPE的共混改性对螺杆组合的依赖性更高;2、要注重生产工艺的调整,尤其是TPE涉及到一个吸油的步骤,这个油怎么吸,对材料物性表观都影响非常大;3、对于TPV来说,其中涉及硫化过程,这个更应该向橡胶学习,但因为是动态硫化,所以硫化体系还需要做调整;4、TPE是来取代传统橡胶的,所以做TPE的一定也要了解橡胶行业制品对物性等的要求。
guyanni1987
从事橡胶配方设计目前换算紧缺,一般工厂还是需要好的配方工程师,目前从业经验5年,高分子专业毕业的本科生基本上月工资在万左右(2020年)。如果当上部门主管那就可谈年薪了。至于前途不如销售,主要是压力大生产问题多。
正在缓冲1234
1、配方设计的目的简要说橡胶配方设计的目的是客户给定的橡胶制品的机械物理和化学性能(或制品的使用环境自己设计符合使用要求的物性),设计出橡胶材料助剂配合的最佳比例,最佳配比要满足现实工厂的生产设备、工艺要求,生产出合格的结构尺寸和物化性能橡胶制品。配方设计顺序:a、根据制品的具体使用环境确定胶料的物化指标和应许波动范围;b、按照性能要求,根据工程师的经验确定出合适的胶料,设计出适合自己设备、模具的生产工艺条件;c、根据胶料的性能和加工工艺要求选择合适的胶料并确定相应的配比(质量份数)。这种设计方法是先给出制品的物性,后设计所需的原料和生产工艺,所谓的倒逆分子设计方案。由于胶料的混炼、流动和反应均未达到分子水平,只能是物料配比的估算,需要通过小实验配合,来验证配方设计的合理性(正交设计、仿真分析等不再阐述)。2、配方设计的原则a、橡胶制品必须要符合相关的环保要求(VOCs),设计要求:产品尺寸结构、外观、气味(VOC)、ROSHREACH、食品级饮水级医疗级、细菌滋生、物理机械性能、化学耐腐蚀性能,产品收缩等等。b、制品必须遵循:节能高效,经济合理原则,估算出原料成本、加工工艺和性能(使用要求)最佳平衡点;c、在原有的设计上不断优化材料配比(新材料的应用)和加工工艺(性设备和自动化的应用)获得预期的可行性。3、配方设计的程序和方法a、准备和收集阶段查阅资料、标准文献,了解产品的使用环境和设计条件(温度、介质、动静负荷、温度、气候、老化、臭氧等),按照以往设计配方经验和相似配方,设计出胶料配比、加工工艺、硫化工艺等。b、配方实验设计实验方法,一般有经验的工程师会根据以往设计经验估算出大概材料配合,实验并验证。但:优选法、一元变量法、正交设计、回归分析、均匀设计、高等线、计算机辅助设计、仿真分析等的应用,会让我们更快更合理的找到材料设计的黄金配合点。配方实验分为:基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方:鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成;性能配方:检验配合是否满足产品的物化性能要求;生产配方:满足生产工艺、硫化条件等,生产出合格尺寸和性能指标的产品。c、中试放大样,试制出需要的合格产品,满足工艺生产,产品物性指标等;测试成品的相关物化性能,给技术鉴定合理的方案。d、技术鉴定、批量投产。要求高的产品,技术鉴定时,建议上制品应用的设备上小批量测试,合格后再批次生产。本次探讨不再讨论橡胶实验设备应用和验证方法。一个合格的配方工程师需要了解原材料物性和应用、实验设备应用和数据调整、物化指标实际应用所起到的作用、工厂现有设备、模具等满足生产需求。
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