质量工程师培训知识点

【质量工程师必备的技能】

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

1、进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制

2、组织实施质量监督检查。

3、进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询。

4、进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理。

5、调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析。

6、研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备。

7、制定质量技术法规并监督实施。

8、设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。

【QE工程师必备技能】

QE，全称QualityEngineer，中文名：质量工程师，技能如上。

质量工程师必备技能~如何编制标准检验指导书SIP

一个优秀的质量工程师除了掌握必要的知识和实战经验之外，性格塑造或者说是工作特质对质量管理也很重要。今天，本文为你分享一位优秀质量工程师应该具备的五种特质。1特质一：主动沟通能力一是要为人热情，并主动与人沟通。质量工程师除了能够解决已经出现的问题外，更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患，然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在，并且认可它，是对人的沟通能力的考验，要主动沟通，避免被动沟通。二是要注意沟通技巧。质量管理工作在某种意义上说是得罪人的工作，是专挑别人毛病的，如果不注意沟通的技巧，就容易导致或明或暗的冲突和对抗，好心没有好结果，甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点，必须端正心态，不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜，颐指气使，这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题，反而会激化矛盾。2特质二：喜欢去现场 “望、闻、问、切”这是说质量工程师遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题，并像中医老师那样“望、闻、问、切”，用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题，最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。有这么一个例子，某新产品在开始量产的时候，生产线发现某个元器件的管脚不容易插进PCB板的孔，于是问题上报。研发工程师就察看PCB板的孔的规定是直径±的圆孔，问题到底是出在孔的直径不符合规定，还是元器件的脚边长不符合规定?于是，该工程师再让IQC去测量PCB板的孔径以及脚的对角线长度，看是否有材料尺寸超标。由于该公司没有精密的仪器可以测量PCB板的孔径，于是IQC主管说没法测量，并要求设计部门重新更改尺寸，结果双方开始僵持并处于对峙状态。后来IQC的一位小姑娘另外拿了几个元器件及PCB板来试装配，结果发现可以插进去，只不过是稍微紧了一点，但不会对产品构成任何质量隐患。于是去问IQC主管和研发工程师是否可以继续使用，当时这两位工程师都哑口无言，最后同意继续生产和使用。其实这个质量问题的处理并不难，只要研发工程师及IQC主管都去现场看一下，确认一下问题，验证一下，就很容易解决问题。日本质量管理界有一个非常出名的术语叫“三现”，即现场、现实和现物，就是要求遇到质量问题的时候要去现场了解现物的现实情况，而不是闭门造车，也不是在办公室里想当然。我再加一个“三动”，即动脑、动手、动脚，以配合三现。3特质三：喜爱广泛阅读、认真学习和缜密思考质量管理科学随着社会生产力的发展而不断发展，是一门多学科知识的集合。比如我们要解决产品质量问题，首先必须了解产品的基础知识；要开质量会议，就需要懂得开会的技巧、与人沟通的技巧以及激励的技巧等；比如要改进质量问题，需要懂得团队管理的技巧，包括懂得一些心理学的知识；要推动其他部门改进质量问题，需要具备领导能力和变革技巧；比如要争取高层对质量工作的重视，需要懂得变革管理的技巧，等等。所有这些，需要大量学习、阅读和思考。只有广泛的涉猎，才能大大增加知识的储备，才不会出现“书到用时方恨少”的窘况。也只有当你博学，会思考，可以帮助团队解决问题，团队成员才会更喜欢你，拿你当自家人看待。4特质四：喜问、会问为什么

质量工程师IQC必备能力 质量工程师 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了） 管理必备素质 做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言） 的必备或相关能力 (1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识); (2) 检验方法的熟悉 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的熟练使用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力 (8) 对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录 (9) 一定工作绩效改进能力 (10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等 (11) MRB管理能力 (12) 对下属检验员的`管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 5. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求) (1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成 (2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。 (3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作 (4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法) (5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力 (6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性 (7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等 (8) 对下属的管理能力 6. IQC的KPI (1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求） (2) 对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购 (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚 (4) 来料或急料的平均检验。 ;