iqc工程师工作职责

来料问题分析

进货检验员（IQC） CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。

1，LQC职责：（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。（2）执行产品首件外观的检查。（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。 （4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。（6）检验不合格批产品返工和重工。（7）完成上级交办事宜并汇报结果。2，IQC检验职责为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产，例如：（1） 对来料按作业指导书、图纸进行检验。 （2） 不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。 （3）跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。 （4） 负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。3，IPQC职责：（1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。 （2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。 （3） 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。 （4）当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。（5）对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。（6）负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。 （7）对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。4，OQC职责：负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验； 对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》 成品检验： （1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。 （2） 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。 （3） 采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。 （4） 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质 记录。 （5） 放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。 （6） 存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破 损后的成品需复检。 协助处理不合格品 ：（1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。 （2） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。 质量统计分析： （1）、及时填写质量记录，提交质量报表。 （2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。5，QE职责如下：（1）负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;（2）负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。（3）产品的品质状况跟进,处理客户投诉并并提供解决措施。（4）制定各种与品质相关的检验标准与文件。（5）指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。

整个生产过程中QC的顺序 IQC ⇒ IPQC(PQC) ⇒ FQC ⇒ OQC1. IQC进料检验 (Incoming Quality Control). 主要是控制來料的品质管控2. IPQCS制程品管 (In Process Quality Control) --针对生产线 针对制程上的品质管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力), 品保会在产线上巡检3. PQC半成品检验 (Process Quality Control) --针对半成品4. FQC产终检验 (Final Quality Control) 在包装的尾期进成品检验 , 同时也是产品出货之前需做的最後检验5. OQC出货检验 (Out-going Quality Control) 针对成品要出货的物品品质管控, 尚未要立即出货的成品则入库管理品保相关英文缩写缩写 英文 中文 日文QE Quality Engineer 品质工程师 品质管理技术者QA Quality Assurance 品质保证 品质保证QC Quality Controller 品质控制员 品质管理员SIP Standard Inspection Procedure 标准检验程序书 标准検査法SOP Standard Operation Procedure 标准操作程序书 标准业务手顺书SPC Statistical Process Control 统计制程管制 统计的工程管理CPK Process Capability Index 制程能力参数 工程能力指数FPY First Pass Yield 直通率 直行率FR Failure Rate 不良率 失败率、故障率、欠陥率、事故率VQA Vendor Quality Assurance 供应商品质保证 供给业者の品质保证QM Quality Management 品质管理 品质管理SQE Supplier 或 Service Quality Engineer 供应商(或服务)品质工程师 IQC Incoming Quality Control 进料品质管控 部材の受け入れ検品IPQC In Process Quality Control 制程品质管控 现场検品PQC Process Quality Control 半成品检验 半制品の検品FQC Final Quality Control 最终产品品质管控 完成品の検品OQC Outgoing Quality Control 出货品质管控 出荷时の品质管理* QA 是事前的、是在产品完成之前的整个过，目标是在预防产品发生瑕疵，* QC 是事後的，当产品完成後检查工作，任务是找出完成的成品中潜在的瑕疵。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（Final Inspection, 或称Final Random Inspection = FRI）；有些至少要查一次中期（Inter Inspection, 或称 In-line Inspection ）和一次产尾（Final Inspection）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early Inspection ）或在线检验（In-Line Inspection ），以尽可能早地发现问题解决问题。

意思为来料质量控制又称来料品质管理或来料控制，通俗的来说IQC就是通检验手段将采购回来的物料，IQC接到仓库管理员送检单时，按料号及抽样水准和检验标准从外观到性能进行检验，合格批次PASS入库，NG（不良）品及时有效的反馈给采购，由采购通知供应商在指定时间范围进行处理并回复改善报告，跟进报告的改善结果，记录存档。

IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少后端生产过程中质量返工成本，达到有效控制保证品质，并协助供应商提高内部质量控制水平。

扩展资料

主要职责：

1、执行上级安排对原材料检验任务。

2、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。

3、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果。

4、检验记录报表填写。

5、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。

ioc是 国际检验的统称，负责检测品质，达到出厂标准的职位

已经面试好多家的IQC工程师了。面试官问的最多的主要就在异常分析，其他是次要的。你得非常熟悉你所负责的材料制程功能之类等等。