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QE=品质工程师（Quality Engineer）。对于品管部来说，QE的作用相当于部门军师。凡是在品管方面需要出谋划策、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等等事务，都是由QE完成或指导完成的。QE管理的内容既抽象，又具体，既普通，又独特。针对不同的事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变的。要做好QE工作, 不仅要八面玲珑，而且还要经验丰富。
通常情况下，对于QE是这样解释的：QE：QUALITY ENGINEERING 品质工程; QUALITY ENGINEER品质工程师（品质技术人员） 那么QE在品管部的工作责任为：
品质策划与检讨事务、品质管理事务、品质运作事务、品质检验事务、品质综合事务。
有关业内人士指出，在不少职业走向饱和的时候，品质工程师这一职业“钱”途无限。在一些信息产业人才专场招聘会上，注册品质工程师的岗位需求赫然排在前列，一些具有先进质量理念的企业对品质工程师相当重视。
世界最大的连锁销售商沃尔玛到上海冠生园食品公司考察合作事宜时，当得知该公司有9名国家品质工程师时，立刻表示赞许。尽管上海冠生园早就通过了ISO9000质量体系认证，但沃尔玛却把通过品质工程师考试的人数作为选定产品供应商的重要因素，注册品质工程师的重要性由此可见一斑。
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QE的具体工作是：1、可靠度测试。2、体系导入、维护。3、制程异常分析。4、处理客户抱怨。5、新产品分析 (QE) 程式的制作，SIP的制作。6、仪校。7、供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善。8、教育训练。QE是英语“Quality Engineer”的缩写，意思是“质量工程师”，其主要职责是：1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善。3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施。4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。6、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户。QE可以细分为以下几类：1、PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.2、MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.3、CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.4、SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质
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qe工程师职责如下：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。
3、产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施。
4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。
5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
工程师指具有从事工程系统操作、设计、管理、评估能力的人员。工程师的称谓，通常只用于在工程学其中一个范畴持有专业性学位或相等工作经验的人士。
工程师和科学家往往容易混淆。科学家努力探索大自然，以便发现一般性法则，工程师则遵照此既定原则，从而在数学和科学上，解决了一些技术问题。科学家研究事物，工程师建立事物。
科学家探索世界以发现普遍法则，但工程师使用普遍法则以设计实际物品。
工程师是职业水平评定的一种。其下，有技术员、助理工程师等职称；其上有高级工程师，教授级高级工程师等职称。当然，这也只是对从事工程建设或管理人员技术水平的一种标定而已。
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QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师，负责解决制程品质问题，组织相关人员分析处理品质异常，推动问题的改进的工程师。
主要工作：
1、制程重大品质异常处理及追踪(与各部门之反应﹑沟通﹑追踪)。
2、各类检验规范之制作。
3、新品试模追踪及检测。
4、产品变更之追踪与确认。
5、各种统计报表之制作,审核各种下发技术资料之正确性。
6、完成各项交办事项。
PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。
MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性，存储条件和方式。
CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写。
SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质。
DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。
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QE，全称Quality Engineer，中文名:质量工程师。
职责如下：
1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;
3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;
4.制定各种与品质相关的检验标准与文件;
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
工作内容
1.可靠度测试
2.体系导入、维护
3.客户抱怨
4.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
5.仪校
6.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
7.教育训练
参考资料:百度百科-qe
优质工程师考试问答知识库
