1、对稳定生产过程的工艺参数进行跟踪、记录和控制；重点监控KCC点工艺控制要素的实际状况。 2、参与批产过程钣金质量问题的分析，及其相应工艺解决措施的提出、试验、修正和临时更改工艺的拟定，编制相关的文件。 3、定期对稳定批产总成的FMEA及控制计划进行复核，并及时提出更新意见。 4、参与新产品焊接总成的生产工艺制订；促进稳定批产过程的有效工艺手段（尤其是“零缺陷”防错措施）在设计过程的应用。 5、参与新产品钣金工艺的前期试制过程；记录、分析、评估试制过程工艺的合理性、可行性。 6、对产品工艺变更的全过程，进行状态记录。
