不落的恺1994
考友们都准备好一级结构工程师考试了吗?本文“2018一级结构工程师考试基础考点：结构吊装工程”，跟着来了解一下吧。要相信只要自己有足够的实力，无论考什么都不会害怕!
2018一级结构工程师考试基础考点：结构吊装工程
一、起重安装机械
结构吊装中常用的起重机械有履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等。
履带式起重机主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q、起重高度H和回转半径r。
汽车式起重机是把起重机构安装在汽车底盘上的全回转起重机，用于构件装卸和结构吊装。
轮胎式起重机是把起重机构装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的全回转起重机，用于构件装卸和厂房结构吊装。
塔式起重机有较高的有效高度和较大的工作半径，可回转3600，宜用于多层、高层建筑施工。
爬升式塔式起重机，是一种安装在建筑物内部(电梯井或特设开间)的结构上、借助液压爬升机构随着建筑物的增高而自行爬升的起重机械。每爬升一次爬高两层楼，主要用于超高层建筑施工。
附着式塔式起重机，宜用于高层建筑施工。
二、单层工业厂房结构吊装
(一)构件吊装
构件吊装过程包括：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定。
(二)结构吊装方案
起重机的起重量=构件重量+索具重量。
H≥h1+ h2+ h3+h4
式中 H——起重机的起重高度(m)，从停机面算起至吊钩中心;
h1——安装支座表面高度(m)，从停机面算起;
h2——安装空隙，一般不小于;
h3——绑扎点至所吊构件底面的距离(m);
h4——索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心，视具体情况而定。
当起重机的起重杆须跨过已安装好的结构去吊装构件，例如跨过屋架安装屋面板时，为了不与屋架相碰，必须求出起重机的最小杆长。求最小杆长可用数解法或图解法。
单层工业厂房结构的吊装方法，有分件吊装法和综合吊装法。单层工业厂房在现场预制的构件主要是柱子和屋架，有时还有吊车梁。
屋架布置：屋架多在跨内平卧叠浇预制，每叠3—4榀。布置方式有斜向布置、正、反斜向布置和正、反纵向布置，斜向布置应用较多，因为它便于屋架扶直和堆放。屋架堆放方式有斜向堆放和纵向堆放，各榀屋架间保持不小于200mm的间距，各榀屋架都要固定牢固，防止倾倒。
三、钢结构安装
钢结构的安装通常有两种方法，即分件流水安装法和综合安装法。
分件流水安装法即先将柱子、柱间支撑和吊车梁全部吊装、校正固定好，然后安装屋架及屋架上下弦支撑、再安装天窗架及其支撑，檩条或屋面板、墙皮等。这种方法先安装整个车间框架的外形，而车间内的许多构件还不能同时安装，因此其他专业施工单位不易穿插进行作业。
综合安装法是同时吊装一个或数个节间，并完成这一节间或几个节间的全部构件，如柱子、吊车梁、屋架和天窗架及其上下弦各种支撑、屋面板的吊装、校正和固定，如此逐段节间进行，直至全车间结构件安装完毕。这种方法能以最快的速度为下一个专业工序开辟施工工作面进行分段交工。在起重机性能条件允许时可以兼顾整个节间的构件安装，故广泛适用于大型钢结构厂房的安装工程中。
例
1.履带式起重机的三个主要技术性能参数为(A)。
A.起重量、起重高度和回转半径
B.起重量、起升速度和回转半径
C.起升速度、爬坡能力和行走速度
D.起升速度、行走速度和爬坡高度
2.钢筋混凝土柱按柱的起重量确定的最大起重半径为 8m ，按柱的起重高度确定的最大起重半径为 10m ，吊装该柱的最大起重半径为(C)。
A .10m;
B . 9m;
C . 8m;
D . 18m
3.结构构件的吊装过程一般为(A )。
A绑扎、.起吊、对位、临时固定、校正和最后固定
B.绑扎、起吊、临时固定、对位、校正和最后固定
C.绑扎、起吊、对位、校正、临时固定和最后固定
D.绑扎、起吊、校正、对位、临时固定和最后固定
4.单层厂房结构吊装中,起重机在厂房内一次施工中就吊装完一个柱节间内的各种 类型的构件,这种吊装方法是:(D)
A 分件吊装法;
B 旋转吊装法;
C 滑行吊装法;
D 综合吊装法
天地为凭
1. 简述焊条烘烤的工艺要求。
焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙。酸性焊条的烘培温度为75℃～150℃，时间为1h～2h。碱性低氢型焊条的烘焙温度为350℃～400℃，时间为1h～2h，烘干的焊条应放在100℃～150℃保温筒(箱)内随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。
2. 简述药皮焊条手工电弧焊原理
在涂有药皮的金属电极与焊件之间施加一定电压时，由于电极的强烈放电,而使气体电离产生焊接电弧。电弧高温足以使焊条和工件局部熔化，形成气体、熔渣和熔池，气体和熔渣对熔池起保护作用，同时，熔渣在与熔池金属起冶金反应后凝固成为焊渣，熔池凝固后成为焊缝，固态焊渣则覆盖于焊缝金属表面。药皮焊条手工电弧焊依靠人工移动焊条实现电弧前移完成连续的焊接。
3. 简述埋弧焊的工作原理
埋弧焊与药皮焊条电弧焊一样是利用电弧热作为熔化金属的热源，但与药皮焊条电弧焊不同的是焊丝外表没有药皮，熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的。当焊丝与母材之间施加电压并互相接触引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧区周围的焊剂及母材熔化，形成金属熔滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮于表面的熔渣和焊剂蒸汽的保护，而不与空气接触，避免氮、氢、氧有害气体的侵入。随着焊丝向焊接坡口前方移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，熔渣冷却后形成渣壳。与药皮焊条电弧焊一样，熔渣与熔化金属发生冶金反应，从而影响并改善焊缝的化学成分和力学性能。
4.简述埋弧焊的工作特点
(1)焊接电弧受焊剂的包围，熔渣覆盖焊缝金属起隔热作用，因此热效率较高，再加上使用粗焊丝，大电流密度，因而熔深大，减少了坡口尺寸及填充金属量。因而埋弧焊成为大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。
(2)埋弧焊的热输入大(q=IU/v)、冷却速度慢、熔池存在时间长，使冶金反应充分，各种有害气体能及时从熔池中逸出，避免气孔产生，也减少了冷裂纹敏感性。
(3)埋弧焊不见弧光及飞溅，操作条件好。
(4)埋弧焊的焊剂保护方式使焊接位置一般限于平焊。在特定情况下，如板厚约20mm,在横焊时坡口下方加铜托也可施焊，其他焊位则难以施焊。
(5)埋弧焊时一般要求坡口加工精度稍高，或需要加导向装置，使焊丝与坡口对准，避免焊偏。
(6)埋弧焊由于需要不断输送焊剂到电弧区，因而大多数应用于自动焊。
5. 高强度螺栓有主要有哪两种类型?简述高强度螺栓连接的安装工艺和紧固方法
高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓(即扭矩型高强度螺栓)和扭剪型高强度螺栓两种。
高强度螺栓安装工艺主要有：
(1)一个接头上的高强度螺栓连接，应从螺栓群中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。
(2)接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓，再焊接焊缝。
(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。为防止掉入，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
(4)一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。
(5)高强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露l扣或4扣。
高强度螺栓紧固方法按照种类可采用以下方法;
大六角头高强度螺栓一般采用扭矩法和转角法紧固。
(1)扭矩法 使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧力矩等于初拧力矩。其目的是通过初拧，使接头各层钢板达到充分密贴;终拧扭矩把螺栓拧紧。每次拧紧都应用不同颜色在螺母上涂上标记。
(2)转角法 根据构件紧密接触后，螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。操作时分初拧和终拧两次施拧。初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢，并作标记。终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。
扭剪型高强度螺栓有一特制尾部，采用带有两个套简的专用电动扳手紧固，紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头，接通电源后，两个套筒按反向旋转，拧断尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。
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