汽车工艺工程师培训课程

汽车检测与维修技术专业的课程：机械设计基础、电工与电子技术、汽车构造、汽车运用工程、汽车维修工程、汽车装饰与美容、汽车驾驶技术、汽车保险与理赔、汽车电器及电子控制技术、汽车检测与故障诊断技术、汽车可靠性工程、企业管理与技术经济分析、汽车商务。

汽车检测与维修专业主修课程：机械设计、机械检测、机械制造技术、机械设计、金属工艺学、电工原理、工程图学、电子技术、汽车概论、汽车构造、汽车电子电器设备、汽车检测与维修、汽车服务、汽车运用、汽车美容、发动机原理与汽车理论、 汽车设计、汽车检测与故障诊断技术、汽车维修技术及设备、汽车发动机电控技术、汽车电器与电路、汽车营销管理学等。

1、汽车检测与维修专业

汽车检测与维修专业是培养具有汽车检测、运行、维修与技术管理能力，且具有职业岗位(群)所需的基础知识和专业技能的经过汽车维修工程师初步训练的高素质技能型专门人才的一门学科。

2、培养目标

教学计划培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体全面发展的，具备初步的汽车设计能力并能从事汽车制造、检测、维修、营销、管理、服务等方面工作的应用型、复合型工程技术人才。

3、培训内容

1) 学习进口、国产各种汽车的构造、作用、工作原理、柴油、汽油发动机底盘及整车机械维修知识。

2) 学习汽车电路、电控点火、燃油喷射、ABS防抱死制动、汽车空调、汽车音响、车载影视、倒车雷达、Cd功能及防盗器的加装原理与维护、维修电喷轿车、全车电路故障，使参训学员在最短的时间内学会中、高级电喷汽车的全套维修技术。

FMEA培训课程的学习目标（学习内容）如下：

1、理解FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤；

2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联；

3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、D值的定义与评估方法；

4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用；

5、 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法；

6、 结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析范例。

天行健咨询公司的潜在失效模式与效应分析(FMEA)培训课程信息如下：

课程背景

潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。

这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提升产品质量，降低成本损失。课程对象

企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。成果鉴定

培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《FMEA培训证书》。课程特色

1、小班课：互动性强，一对一针对性指导。

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

4、每月开班，5人以上可独立开班。

汽车工程师，以及汽车设计师，必须在专科以上学历才可以报考，而且必须从事与汽车相关专业的职业才可以考。以下是具体要求：一，教育培训： 专科以上学历, 车辆，电子，机械相关专业。二，工作经验： 熟悉整车性能和国际标准,熟悉汽车零配件测试标准和过程；熟悉汽车项目开发流程；具备较强的分析能力,包括组件及系统的有限元分析、运动学、动力学分析等等；熟练应用三维 UG ，CATIA， pro|e 至少熟练一种，二维CAD软件有较强的设计才能。

FMEA培训课程的学习目标（学习内容）如下：1、理解FMEA技术的预防与分析原理，掌握FMEA的实施步骤；2、理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联；3、理解风险优先系数RPN值的计算原理，以及S、O、D值的定义与评估方法；4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用；5、 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法；6、 结合各自企业产品，现场完成一份FMEA分析范例。天行健咨询公司的潜在失效模式与效应分析(FMEA)培训课程信息如下：【课程背景】潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。70年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA是一种重要的、事先预防性的方法之一。90年代美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。我们国家在1970年左右引进，用于航空及汽车工业，目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在产品设计与工艺设计过程中的潜在风险，从而提升产品质量，降低成本损失。【课程对象】企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。【成果鉴定】培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《FMEA培训证书》。【课程特色】1、小班授课：互动性强，一对一针对性指导。2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。4、每月开班，5人以上可独立开班。