供应商质量工程师培训

一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) . SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。 二．职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; 针对此四点职责，以下是我的一点经验： 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 导入新厂商: 一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约; 供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response; 每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划. 制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on. 总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。 人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ; 机：3 设备/校验。4 治具/测量; 料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式; 法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨; 环：9 安全防护. 10 湿/温度; QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检. 2 . 品质监督与异常辅导; 以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID; 大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议: 1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的 2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R) 3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担; 4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化 处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.

品质工程师也叫质量工程师，在一个企业中，maybe又分为SQE（供应商质量），过程质量，客户质量，和质量体系工程师。

供应商质量工程师的职责主要是保障各供应商供应原材料的质量，这个需要很强的沟通表达能力，管理供应商的能力，和谈判能力，如过供应商是欧美外企，那么英语口语很重要。

过程质量顾名思义就是对生产产品的过程进行质量把控，需要跟产线，及时发现和解决生产当中的质量问题，培训检验员、测试员与基层员工质量相关的知识。同样也需要懂质量体系。有的企业又把这块儿分为质量主管（QC supervisor）和QE（Quality Engineer），前者偏向管理，就是带检验员的。后者偏向于生产过程中质量问题的发现 追溯 和解决。 前者一般也需要有带过技术员的经验即管理经验。有的企业这两个function是一个level的。甚至QE对沟通表达能力（外企还有口语）要求高，主要是对内，（但没有SQE和CQE两个对外沟通的要求高）因为产品质量是核心，一发现问题可能要去和其他部门协商沟通。

客户质量工程师（CQE）主要是面向客户和企业内的质量人员。职责包括

（1）为客户提供技术支持。

（2）处理销售环节的质量问题。

（3）收集质量反馈信息，并报客户主管，由客户主管转报质量部门。

（4）跟踪、分析、总结不合格产品，并进行纠正行动。

（5）对质量控制工作提出建议。

主要负责产品交付给客户后出现的后续质量问题的解决，因此需要很强的沟通表达能力和谈判能力，对内和对外。如捷普和富士康负责与Apple对接的CQE们往往都是人精，英语口语流利，情商也很高。

质量体系工程师，需要懂得质量体系，尤其是本公司产品相关的质量体系。负责公司质量体系的建立，质量文件报备审批（与政府对接等等）以及全部质量员工质量体系的培训工作。这个也对沟通表达能力要求极高，有的企业既要对外与政府部门沟通也要对内做培训授课。

如果想做质量工程师，你首先要明白自己对哪一块更感兴趣，因为不同的function以后跳槽往往也只能跳相同的function，当然也有列外。如果你再专注于某一块的时候也参与到其他模块，当然跳槽的选择会更广一些。

如果要做好质量工程师，在了解自家产品特性的基础上积极参与到各种质量问题的发现和解决上，靠经验来提升自己。还需要熟悉质量体系，软性实力如沟通表达能力，谈判能力也是十分重要的，如果这方面不行是很难让其他部门或企业配合你做质量工作的。

制造业的工作的人都应该知道在质量部有这么一个岗位SQE，也就是所谓的供应商质量工程师，负责管理供应商的产品质量的状况。很多人一听SQE，这不就是当大爷的岗位吗，多安逸，一天到处飞，供应商请吃饭，说不定还有什么灰色收入呢。其实吧，SQE挺难的，没有大家想得那么容易。在一年时间里SQE可能有1/3至2/3的时间在外出差，全国各地四处奔波，结了婚的人没有时间陪家人陪孩子，没有结婚的人陪女（男）朋友的时间都没有，甚至说没有耍朋友的时间，你说这苦逼不苦逼。SQE的日程就是，要么在供应商那，要么就在去供应商的路上。很多时候为了赶时间，不是早上四五点起来去机场，就是晚上十一二点还在等飞机。再说说供应商吧，SQE每次去供应商那不是打酱油的，是带着问题去的，有可能是处于产品开发阶段，也有可能是因为供应商的产品在厂内出现了质量问题，急需解决。好一点的供应商，在SQE去之前能够将生产上该准备的事项都准备OK，该整改的地方切切实实想办法去解决。SQE到现场是需要跟进一下具体的进度情况，确认一下整改的效果，这样的出差算是比较轻松的。遇到比较扯淡的供应商，电话邮件里说的是保证没有问题，现场一看啥毛病都出来了，生产计划一拖再拖，当SQE等得 没有办法了，再不让供应商生产可能公司内部要停线，愁得没办法只能让供应商带病作业。而这类操蛋的供应商恰恰又是那种有点关系的，一个小小的SQE根本把别人没有办法。还有一种供应商，他们可以在SQE面前当大爷，因为他们是公司客户指定的供应商，必须要用这家的原材料生产。面对这样的供应商，可以说SQE是毫无办法的。印象很深的一件事情，有次在场内有个来料在装配时出现问题，经公司内部判定应该是供应商来料的问题，反馈给供应商。供应商直接回复，我们的产品是经过检验的，没有任何问题，可能是你们设备或工艺处错了。后来再继续沟通，供应商直接说麻烦看一下你们分析排除的报告，这样才能说明我们的产品有问题。泥煤的，不应该是供应商拿出强有力的证据来证明自己的产品没有问题，而不是让客户证明自己的设备没有问题。一旦在公司内出现了进料问题，首当其中的就是SQE，怎么管理的供应商？还不快处理，马上要停线了！SQE心里默默地哭泣道，这供应商我要有办法嘛，都是一群大爷！SQE不好做，挺不容易的，仅以此文献给那些还在不停奔波的供应商质量工程师们！

品质管制工程师主要工作就是，检查产品的质量，防水不合格的产品流入市场。而且这种职业的就业前景，还是非常不错的，几乎所有的工厂都需要这样的职位，而且工作不累，收入还非常好。

品质管制工程师是管理产品的质量的，就业前景广阔，因为每个公司都需要这样的质量管理员。