质检工程师发展时间表

质量管理发展史 质量管理自开始萌芽至今已经历了相当长的历史时期。如果把最近一个世纪以每大约20年为一个阶段去观察，则整个过程可以归纳为以下几个阶段。 第一个阶段，为操作者质量控制阶段，这是在19世纪末以前，在机械化程度很低的工厂中所普遍采用的方式。在那个时候，每个操作者或一小群操作者对他们自己加工的全部产品的质量负责，质量控制是他们自己的事情，即质量管理的职能还没有从直接劳动操作者的劳动中专门分离出来。 第二个阶段，为工段长质量控制阶段。这是1890年以后在第一阶段的基础上发展形成的质量管理形式。在这个阶段，现代工厂大规模生产的概念已经出现，专业分工的劳动协作得到进一步的发展，许多操作者在工厂中从事同一类型的工作，于是，产生了专门从事对一群操作者进行指挥管理的工段长（领班），质量控制工作也应由工段长承担起来。 第三个阶段，为检验质量控制阶段。第一次世界大战期间，工业生产规模愈来愈复杂，大量操作工人的工作要向生产工段长报告，工段长一人已难以承担质量控制责任，工业生产的客观需要也要求管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度，结果就出现了以首件检查和完工检查为主要责任的专职检验员，质量检验进入了以专职检验为特征的检验质量控制阶段。 第四个阶段，为统计质量控制阶段。在本世纪20年代和30年代，质量检验在一些大工厂中，已拥有庞大的检验组织，发展成为全厂性的质量监督机构，检验质量控制管理方式风行一时。1924年美国工程师休哈特首创控制图用于工序控制中，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变，后来美国工程师提出了统计抽样检验原理和抽检表，取代了经验的和原始的检验方法。在第二次世界大战时，由于大量军火生产的需要，统计质量的质 量管理方式得到广泛重视。统计质量控制是使检验机构更有效而不是被削弱，因为检验员可以凭借统计工具，例如抽样检验、控制图等来控制产品质量，而不必进行100％的实物检验。 第五个阶段，为全面质量管理阶段（Total Quality Manage－ment）。当企业为获得更好的质量和更低的成本，以充分满足用户要求而建立起专门决策体系并采取适当行动时，必须要把质量形成的全过程作为一个完整体系去进行分析研究。全面质量管理不仅对正在生产的产品质量、进料、加工制造、售后服务等全过程的质量职能进行协调控制，而且对将要生产的产品也要进行质量控制。在整个质量控制过程中大量采用统计质量控制工具，包括各种计量技术、可靠性、质量信息设备、质量激励等各种现代质量控制方法，使质量控制渗透到产品设计、制造、销售等全部生产业务活动的各个领域。当今，所谓全面质量管理除了全面质量控制渗透到整个组织的生产业务活动外，还对产品质量的经营决策和战略目标的制定和实施，承担管理职能。因此，包括了比全面质量控制更广泛的质量职能。实际上，它融合了全面质量的观点和方法，使质量管理跃向一个更新的阶段。这就是进入80年代后质量管理的主要方式。 全面质量管理的理论，提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展。随着经济国际化趋势的进展，促进国际技术经济合作，消除贸易技术壁垒已成为世界各国的共同需要。国际标准化组织（ISO）质量管理与质量保证标准化技术委员会（ISO/TC 176）1987年颁布的ISO 9000质量管理与质量保证系列标准，适应了时代的要求，已为许多国家所采用，它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化的新高度不断地深入和发展。我国于＿1992年颁布了等同采用上述国际标准ISO 9000的国家标准GB／T 19000系列标准，并要求在全国重点推行此系列标准。为与国际惯例接轨，我国正大力开展以 GB／T 19000系列标准为基础的质量认证。这必将会大大有助于广大企业加强基础质量管理和建立健全质量体系的实践。 质量管理科学随着世界经济贸易的发展将不断发展。质量管理的各个发展阶段之间就其过程而言，大部分是彼此首尾重叠的，是不断继承、扩展和完善的过程。质量管理的领域也将不断扩大，并与现代科学技术发展紧密相联。

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质量管理发展经过了操作者质量控制阶段，工段长质量控制阶段，检验质量控制阶段，统计质量控制阶段，和全面质量管理阶段这五个阶段。

参考资料

质量管理.百度百科[引用时间2017-12-20]

质量工程师，或者一级建造师当项目经理去

质检员的发展历程：质检员——项目直接负责人——专业监理工程师——总监理工程师。质检员要代表公司在质检表格上签字，要对工程质量进行抽查复核，还要监督、协助材料员把好材料质量关。可以说，质检员是工程质量的第一个“把关人”。因此，质检员应该熟悉工程验收规范，对建筑材料有相当程度的了解，还要业务熟练，人情练达，具有良好的沟通、协调能力和团队合作精神。因此，质检员的招聘比较倾向于经验丰富的人群。我国对建筑、路桥施工质量的监管日益规范，质检员几乎成为每个工程必备的职位，就业前景不错。不过，质检员同施工员一样辛苦，薪酬的平均水平可能还略低于施工员。而且，质检员的职业发展之路不那么明确：一方面，在质检员所在的施工方，项目经理将直接对工程质量负责，而项目经理中质检员出身的并不多；另一方面，工程质量还将由监理方管理，但质检员与监理方工作出发点不同，难以平滑过渡。从以往的经验看，质检员跳出施工单位，进入监理单位的不少。因此，质检员选择在工程质量监督这条专业道路上发展应该不错。

质量管理发展史 质量管理自开始萌芽至今已经历了相当长的历史时期。整个过程可以归纳为以下几个阶段。 第一个阶段，为操作者质量控制阶段，这是在19世纪末以前，在机械化程度很低的工厂中所普遍采用的方式。在那个时候，每个操作者或一小群操作者对他们自己加工的全部产品的质量负责，质量控制是他们自己的事情，即质量管理的职能还没有从直接劳动操作者的劳动中专门分离出来。 第二个阶段，为工段长质量控制阶段。这是1890年以后在第一阶段的基础上发展形成的质量管理形式。在这个阶段，现代工厂大规模生产的概念已经出现，专业分工的劳动协作得到进一步的发展，许多操作者在工厂中从事同一类型的工作，于是，产生了专门从事对一群操作者进行指挥管理的工段长（领班），质量控制工作也应由工段长承担起来。 第三个阶段，为检验质量控制阶段。第一次世界大战期间，工业生产规模愈来愈复杂，大量操作工人的工作要向生产工段长报告，工段长一人已难以承担质量控制责任，工业生产的客观需要也要求管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度，结果就出现了以首件检查和完工检查为主要责任的专职检验员，质量检验进入了以专职检验为特征的检验质量控制阶段。 第四个阶段，为统计质量控制阶段。在本世纪20年代和30年代，质量检验在一些大工厂中，已拥有庞大的检验组织，发展成为全厂性的质量监督机构，检验质量控制管理方式风行一时。1924年美国工程师休哈特首创控制图用于工序控制中，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变，后来美国工程师提出了统计抽样检验原理和抽检表，取代了经验的和原始的检验方法。在第二次世界大战时，由于大量军火生产的需要，统计质量的质 量管理方式得到广泛重视。统计质量控制是使检验机构更有效而不是被削弱，因为检验员可以凭借统计工具，例如抽样检验、控制图等来控制产品质量，而不必进行100％的实物检验。 第五个阶段，为全面质量管理阶段（Total Quality Manage－ment）。当企业为获得更好的质量和更低的成本，以充分满足用户要求而建立起专门决策体系并采取适当行动时，必须要把质量形成的全过程作为一个完整体系去进行分析研究。全面质量管理不仅对正在生产的产品质量、进料、加工制造、售后服务等全过程的质量职能进行协调控制，而且对将要生产的产品也要进行质量控制。在整个质量控制过程中大量采用统计质量控制工具，包括各种计量技术、可靠性、质量信息设备、质量激励等各种现代质量控制方法，使质量控制渗透到产品设计、制造、销售等全部生产业务活动的各个领域。当今，所谓全面质量管理除了全面质量控制渗透到整个组织的生产业务活动外，还对产品质量的经营决策和战略目标的制定和实施，承担管理职能。因此，包括了比全面质量控制更广泛的质量职能。实际上，它融合了全面质量的观点和方法，使质量管理跃向一个更新的阶段。这就是进入80年代后质量管理的主要方式。 全面质量管理的理论，提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展。随着经济国际化趋势的进展，促进国际技术经济合作，消除贸易技术壁垒已成为世界各国的共同需要。国际标准化组织（ISO）质量管理与质量保证标准化技术委员会（ISO/TC 176）1987年颁布的ISO 9000质量管理与质量保证系列标准，适应了时代的要求，已为许多国家所采用，它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化的新高度不断地深入和发展。我国于＿1992年颁布了等同采用上述国际标准ISO 9000的国家标准GB／T 19000系列标准，并要求在全国重点推行此系列标准。为与国际惯例接轨，我国正大力开展以 GB／T 19000系列标准为基础的质量认证。这必将会大大有助于广大企业加强基础质量管理和建立健全质量体系的实践。 质量管理科学随着世界经济贸易的发展将不断发展。质量管理的各个发展阶段之间就其过程而言，大部分是彼此首尾重叠的，是不断继承、扩展和完善的过程。质量管理的领域也将不断扩大，并与现代科学技术发展紧密相联。