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健康管理师考试知识点之非语言传播技巧

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。一、整理整理即舍弃，这里指建立判定需要或者不需要的标准。让员工明确哪些是有用的，哪些是无用的，为企业精简用度。二、整顿整顿是指必要的东西马上就能使用。整顿衍生出的管理方法包括：定置、定量和定容。定置：固定位置;定量：固定数量;定容：固定容器。三、清扫保持干净的工作环境能够使员工的心情愉悦，养成良好的工作习惯。另外，现场干净了，那么制造出来的产品质量就能够得到保证了，设备的稳定性也能得到维护了。四、清洁清洁的目的是让前3个S的工作持之以恒推进下去，避免活动式管理。为了让工作能够持续下去就要制定企业的“法律文件”——就是制定标准或者制度等。古语有云“没有规矩就不成方圆”，好的管理方式、方法，员工的行为习惯等都需要通过标准来进行固化。五、素养素养其实是前4个S的长期推进，让员工形成了某种习惯，这种习惯最好的衡量标准就是假定撤销5S中的这些标准员工是否还会自发去遵守这些标准，如果会继续遵守，那么说明员工养成了良好的5S习惯;如果不会遵守，则说明员工并未形成素养。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：(在7S基础上加上《学习》）5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。扩展资料：5S管理起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击性作用，并由此掀起5S热潮。在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本，准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。参考资料：百度百科-5s管理

传染病〔InfectiousDiseases〕是由各种病原体引起的能在人与人、动物与动物或人与动物之间相互传播的一类疾病。病原体中大部分是微生物，小部分为寄生虫，寄生虫引起者又称寄生虫病。

5S管理被称为现代企业管理模式，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。扩展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。参考资料：百度百科-5S现场管理法

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。2，整顿：定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。3，清扫：定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。4，清洁：定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。5，素养：定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。扩展资料：推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料：百度百科-----5S管理

（一）政教处：负责健康教育计划的制定、总结上报。开展有效的健康教育活动，提高学生健康教育的知晓率和健康行为的形成率。在学生中定期开展禁毒、控烟等的宣传工作。指导班主任有效开展健康教育工作，并每学期收交工作计划、总结和记录。作好环境卫生教育工作。学校宣传栏设专栏宣传健康教育，利用多种方式，从不同角度，多方位的对师生进行教育。（1）办好健康教育橱窗，设置疾病防控常识、卫生知识等栏目，形象、生动、色彩鲜明，让学生爱看，在享受中接受卫生知识。（2）利用各种小报进行各种卫生知识的宣传，定时进行教育。（3）根据季节、学生常见病发病情况、传染病流行情况等适时进行宣传、教育。（4）利用爱牙日、无烟日、禁毒日等机会，进行健康教育。（5）利用校园广播这个有利条件，每周固定的时间向全校师生宣传健康教育的知识。作好健康教育材料档案的归档。发动少先队员成为健康知识的义务宣传员，向家长等传播健康知识。有目的、有计划的传播健康教育知识，系统进行健康知识宣传。（1）聘请黄粮镇卫生院医生定期为师生进行健康教育讲座和个别咨询；（2）班队课安排学生进行健康知识问答，定期反馈情况，使学生掌握更多的健康知识。与班主任老师密切联系，教育学生不留长发、不留指甲、不乱丢果壳、不随地吐痰，饭前便后要洗手等良好的卫生习惯的形成教育。并将其检查纳入“信雅十星学生”“信雅十星班级”量化考核。

向学生传播健康知识，一般来说是可以通过一些学校的卫生课讲授，还有班主任召开一些相关主题的班会宣传。